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竖窑球团焙烧工岗位标准化操作规程

文件名称：竖窑球团焙烧工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖窑球团焙烧工岗位的操作管理，旨在规范竖窑球团焙烧作业，确保生产安全、提高球团质量、降低能耗、减少污染，提高生产效率。通过标准化操作，使操作人员熟悉各自岗位的操作程序，确保球团焙烧过程稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查竖窑设备是否完好，包括窑体、窑门、传动装置、控制系统等，确保无损坏、无松动。

b.检查供料系统、输送带、振动给料机等辅助设备是否正常运行。

c.检查冷却系统、除尘系统等环保设备是否正常工作，确保排放达标。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉竖窑球团焙烧工艺流程及设备操作规程。

b.操作人员应了解相关安全知识，掌握应急处理方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

5.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料存储环境，防止受潮、变质。

c.按照生产计划准备原料，确保原料供应稳定。

6.记录准备：

a.准备好生产记录表格，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。

b.确保记录准确、完整，便于生产管理和数据分析。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启竖窑控制系统，检查窑体温度、压力等参数是否正常，然后依次启动供料系统、输送带、振动给料机等辅助设备。

2.加料：根据生产计划，将原料通过振动给料机均匀送入竖窑，注意控制加料速度和量，避免过多或过少。

3.控制温度：通过控制系统调整窑内温度，确保温度曲线符合工艺要求，关键点在于保持温度稳定，避免温度波动过大。

4.控制压力：监控竖窑内部压力，通过调节供料速度和窑门开度，保持压力在正常范围内，避免压力过高或过低。

5.焙烧过程：球团在竖窑内进行高温焙烧，操作人员需定期检查球团颜色、硬度等，确保焙烧效果。

6.冷却：焙烧完成后，将球团送入冷却系统进行冷却，控制冷却速度，防止球团过热或冷却不足。

7.排放监测：实时监测竖窑排放的废气，确保排放达标，减少环境污染。

8.采样分析：从冷却后的球团中取样，进行化学成分和物理性能分析，评估球团质量。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止相关设备运行，按照应急预案进行处理，并报告上级领导。

10.关闭设备：生产结束后，先关闭辅助设备，再关闭竖窑控制系统，确保所有设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.热工参数（如温度、压力）稳定，符合工艺要求。

c.辅助设备（如供料系统、输送带）运行顺畅，无卡料现象。

d.控制系统显示正常，无报警信号。

e.环保设备（如除尘系统）运行良好，排放达标。

f.设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

g.操作人员能熟练掌握设备操作，并能及时响应生产变化。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.热工参数波动较大，超出正常范围。

c.辅助设备运行不畅，出现卡料、跳停等问题。

d.控制系统出现报警信号，需及时处理。

e.环保设备运行不正常，排放超标。

f.设备表面出现油污、锈蚀，影响设备性能。

g.操作人员对设备异常反应迟钝，未能及时处理。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。对于重大设备故障，应启动应急预案，确保生产安全和人员安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检测竖窑内各区域的温度，确保温度分布均匀。

b.压力测试：使用压力表，监测竖窑内部压力，确保压力稳定在安全范围内。

c.产量测试：记录一定时间内的原料消耗和球团产量，计算实际产量与理论产量的差异。

d.质量检测：对球团进行物理性能和化学成分分析，评估球团质量是否符合标准。

e.能耗测试：记录生产过程中的能源消耗，分析能耗情况，寻找节能潜力。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制