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水产品冻结工工艺操作规程

文件名称：水产品冻结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水产品冻结工艺操作，包括原料准备、冻结过程、成品处理等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保产品质量和安全。基本要求包括：1.熟悉水产品冻结工艺流程及设备操作；2.确保操作环境清洁、卫生；3.严格遵守食品安全规定，防止交叉污染；4.定期检查设备，确保其正常运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、帽子、鞋等，确保个人卫生和安全。

b.操作人员需接受专业培训，了解水产品冻结工艺流程和安全操作规程。

c.操作人员应熟悉设备操作，掌握紧急情况下的应急处理方法。

2.设备准备：

a.检查冻结设备，确保其正常运行，包括压缩机、制冷系统、风机、传送带等。

b.检查设备温度控制系统，确保温度设置准确，符合工艺要求。

c.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其完好有效。

d.清洁设备内外表面，去除污垢和残留物，确保设备清洁。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保地面、墙壁、天花板等无破损、无积水，保持干燥、整洁。

b.检查通风系统，确保空气流通，无异味和有害气体。

c.检查照明设施，确保操作区域光线充足，无暗角。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，并定期检查维护。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合国家食品安全标准。

b.检查原料包装，确保无破损、无污染。

c.检查原料储存条件，确保原料在适宜的温度和湿度下储存。

5.防护措施：

a.操作人员进入操作区域前，需佩戴防护眼镜，防止原料飞溅入眼。

b.操作人员需佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

c.操作人员需佩戴防滑鞋，防止滑倒事故发生。

d.操作过程中，如需接触原料，应佩戴一次性手套，防止交叉污染。

6.文档准备：

a.准备操作记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.准备设备维护保养记录，确保设备定期维护保养。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保冻结室温度达到设定要求，预热时间根据设备型号和气候条件而定。

b.检查原料状态，确认原料符合冻结要求，无变质、污染等情况。

c.将原料按批次放入冻结室，注意保持原料之间的适当间隔，避免粘连和影响冻结效果。

d.启动冻结设备，调整温度至设定值，并监控温度变化，确保冻结效果。

e.持续监测冻结过程，包括原料表面温度和中心温度，直至达到冻结终点。

f.冻结完成后，关闭设备，进行设备冷却，防止温升影响后续冻结。

g.将冻结好的产品从冻结室中取出，进行称重、包装等后续处理。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行原料搬运，避免手工直接接触，减少交叉污染风险。

b.严格遵循“先进先出”原则，确保原料和成品的新鲜度。

c.在操作过程中，保持操作区域整洁，及时清理地面和设备上的残留物。

d.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.若发现原料有异味、变色等情况，立即停止使用，进行隔离处理。

b.若设备出现故障，立即停止操作，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

c.若温度控制系统出现异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止操作，通知维修人员。

d.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级部门。

e.若发现食品卫生问题，立即停止操作，对相关区域和设备进行彻底清洁和消毒。

4.操作结束：

a.操作结束后，清洁操作区域，整理工具和设备。

b.填写操作记录表，记录操作过程中的关键信息。

c.关闭设备，确保所有操作区域无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.冻结室温度：保持恒定，符合冻结工艺要求，通常为-20°C至-30°C。

b.冷却水流量：稳定，无异常波动，确保制冷效果。

c.压缩机运行：平稳，无异常噪音，运行电流正常。

d.传送带速度：均匀，无卡顿或异常停机情况。

e.冷风机工作状态：风扇转动平稳，无异常振动。

f.设备显示屏幕：显示信息清晰，参数准确，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.冻结室温度异常波动，超过设定范围。

b.冷却水流量不稳定，出现波动或断流。

c.压缩机运行时出现异常噪音，如高频振动或撞击声。

d.传送带运行不平稳，出现卡顿、停机或速度不均。

e.冷风机出现异常振动或风扇叶片损坏。

f.设备显示屏幕出现错误信息或无显示。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、流量计等设备实时