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公司油制气工设备操作规程

文件名称：公司油制气工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有油制气工设备操作人员。适用于在生产过程中，对油制气工设备的操作、维护和管理。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，确保生产安全。规程规定如下：

1.操作人员需经过专业培训，取得操作资格；

2.操作前，必须检查设备状态，确保安全可靠；

3.严格按照设备操作手册执行操作程序；

4.严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：操作人员必须佩戴护目镜，以防止油污、火花或飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：根据操作需求，使用耐油、耐磨、绝缘等特性手套，确保手部安全。

-防护服：穿戴符合要求的防护服，防止高温、腐蚀性物质对皮肤的伤害。

-防尘口罩：在操作过程中，如有可能吸入有害气体或粉尘，需佩戴防尘口罩。

-安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：检查设备是否存在裂纹、变形等异常情况。

-检查电气系统：检查电源线、插头、插座等是否完好，电气元件是否正常。

-检查传动系统：检查轴承、齿轮、皮带等传动部件是否灵活，有无异响。

-检查润滑系统：检查润滑油位是否合适，油质是否良好。

-检查安全装置：检查安全阀、压力表、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

-检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保操作区域无油污、杂物等，地面干燥整洁。

-标识设置：在作业区域设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“危险区域”等。

-确保通风：确保操作区域有良好的通风，排除有害气体。

-防火措施：操作区域应配备足够的消防器材，如灭火器、砂桶等。

-通讯设备：确保作业区域配备通讯设备，以便操作人员与外界保持联系。

-个人物品存放：操作人员不得在作业区域放置个人物品，以防止滑倒或绊倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：

-确认设备已停机，安全防护装置已处于工作状态。

-检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

-打开设备上方的通风口，确保通风良好。

b.启动设备：

-启动油泵，观察油泵运转是否平稳。

-检查各阀门开关状态，确保按照操作流程正确打开。

-逐步启动压缩机、加热炉等设备，观察各系统运行参数是否正常。

c.工艺执行：

-按照操作规程，控制加料、升温、反应等工艺参数。

-定期检查设备运行状态，确保各部件正常运行。

-检查气体排放是否符合要求，确保生产安全。

d.停止设备：

-按照操作规程，逐步关闭各设备。

-停止油泵、压缩机等设备的运转，关闭相关阀门。

-确认设备已完全停机，切断电源。

2.特殊工序的操作规范

a.高温、高压设备操作：

-严格按照设备操作手册进行操作，避免超温、超压。

-定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

-作业时，操作人员需佩戴防护用具，如防护眼镜、防护手套等。

b.危险化学品操作：

-严格遵守危险化学品管理制度，佩戴相应的防护用品。

-操作前，确认危险化学品存放位置正确，通风良好。

-操作过程中，严格控制操作环境，避免泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

-立即停止设备运转，切断电源，避免故障扩大。

-按照设备故障处理程序，报告相关部门，进行故障排查。

-修复设备，确保设备恢复正常后，方可重新启动。

b.安全装置报警：

-立即停止操作，观察报警原因。

-采取措施消除报警原因，如调整设备参数、检查设备状态等。

-确认安全装置恢复正常后，方可继续操作。

c.油气泄漏：

-立即停止相关设备运转，关闭泄漏处附近的阀门。

-隔离泄漏区域，设置警示标志，避免人员进入。

-报告相关部门，进行泄漏处理和修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：油制气设备在运行时，各部位温度应保持在设备允许的工作温度范围内。具体温度值需根据设备型号和操作手册进行确认。

b.压力：设备运行中的压力应稳定，压力表读数应与设备额定工作压力相符。

c.流量：气体流量应按照工艺要求稳定，流量计读数应准确。

d.电流：电机等电气设备的电流应稳定，不应有过大波动。

e.油位：润滑油的油位应保持在油位计的指示范围内，油质应清洁无污染。

2.典型故障现象

a.异响