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润滑油加氢装置操作工设备安全操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置的操作工，针对润滑油加氢过程中的设备安全操作进行规范。操作工应严格遵守国家相关安全法规和标准，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作工具备必要的专业技能和安全意识，熟练掌握设备操作规程，确保润滑油加氢装置安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.进入加氢装置区域，必须佩戴安全帽，并根据实际情况佩戴耳塞、防静电鞋等。

c.禁止携带非工作所需物品进入加氢装置区域。

2.设备状态确认：

a.检查润滑油加氢装置各部分是否完好，包括管道、阀门、泵、加热器等。

b.确认设备仪表、传感器、控制系统是否正常工作，显示屏、报警系统是否完好。

c.检查设备润滑油、冷却水、氢气等介质供应系统是否正常，压力、流量是否符合规定值。

3.环境检查：

a.检查加氢装置区域是否存在泄漏、异常气味、积水、杂物等，及时清理。

b.确认加氢装置周围环境符合安全要求，无火灾、爆炸等危险因素。

c.检查消防设施、应急设备是否完好，确保其能够在紧急情况下正常使用。

4.工艺参数检查：

a.根据加氢工艺要求，检查温度、压力、流量等工艺参数是否在规定范围内。

b.检查原料油、氢气等介质的质量是否符合要求，确保加氢反应效果。

5.操作手册和应急预案：

a.仔细阅读并熟悉润滑油加氢装置的操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时的应急措施和疏散路线。

6.检查作业许可：

a.检查作业许可是否齐全，确保作业符合安全规定。

b.如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取措施消除隐患。

7.人员培训：

a.确保操作工具备润滑油加氢装置的操作技能和安全知识，通过培训考核。

b.定期对操作工进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动加氢装置的辅助设备，如通风系统、消防系统等，确保安全设施运行正常。

b.接着，开启润滑油加氢装置的进料泵和氢气输送泵，按照规定的流量进行试运行。

c.检查装置的各阀门是否开启正确，确保流体走向符合工艺流程。

d.开启反应器的加热系统，逐步升温至设定温度，同时监控压力和温度变化。

e.按照工艺要求，加入原料油和氢气，启动加氢反应。

f.在反应过程中，持续监控压力、温度、流量等关键参数，确保工艺稳定。

g.反应完成后，关闭加氢反应，逐步降温至安全温度。

h.关闭进料泵和氢气输送泵，停止加氢反应。

i.清洗装置内部，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作时应严格按照操作手册和工艺流程执行，不得擅自更改流程。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

c.使用手动、自动或远程控制系统进行操作，确保操作的精确性和安全性。

d.操作时应避免交叉作业，防止误操作导致事故。

3.异常处置：

a.发生压力、温度异常时，立即停止操作，关闭相关阀门，隔离事故源。

b.发生泄漏时，迅速关闭泄漏点附近的阀门，通知专业人员处理。

c.发生火灾时，立即启动消防系统，按照应急预案进行扑救，并迅速撤离人员。

d.发生中毒或窒息时，立即将伤者移至通风处，拨打急救电话。

e.发生设备故障时，立即停止相关设备的运行，联系维修人员进行处理。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录压力、温度、流量等关键参数。

b.定期对操作记录进行分析，总结操作经验，为设备改进和工艺优化提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保装置处于安全状态。

b.清理操作现场，恢复现场环境。

c.对设备进行巡检，确认无异常情况。

d.汇报操作情况，总结操作经验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行过程中，各压力点压力应稳定在工艺参数规定的范围内，无剧烈波动。

b.温度：反应器、加热器等关键设备温度应均匀，无异常高温或低温区域。

c.流量：原料油、氢气等介质的流量应稳定，与工艺要求相符。

d.电流：电机、泵等设备的电流应稳定，无异常波动。

e.声音：设备运行声音应平稳，无异常噪音。

f.润滑油：润滑油系统应保持良好的润滑状态，油质清洁，油位正常。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由