井下作业技术现状、技术指标分析及发展规划.pptxVIP

井下作业技术现状、技术指标分析及发展规划;在活动解卡、倒扣打捞、套磨铣解卡等常规打捞技术的基础上，研究形成特殊管柱打捞技术，引进应用辅助解卡打捞技术，基本满足4500米以内油水井大修作业需求。年作业能力120井次，基本满足油田复杂井、疑难井作业需求。;;针对多级分注管柱解卡困难，作业周期长技术难点，采用“分段打捞+液压震击+高效磨铣”组合方式，提高打捞效率20%以上。近三年，应用28井次，一次工序有效率90%。;;针对井场受限、卡阻原因清晰，窄间隙套管、大斜度水平井打捞难题，开展形成了以分段切割、顶驱套铣、增力解卡、机械倒扣为主的“大修作业小修化”系列工艺技术，实现了大修作业小修化，推广应用50井次以上。

技术优势：小修动力+油管完成打捞作业，可以直接接触卡点，解卡负荷大，扭矩传递损失小;套内大修作业技术对标;存在问题分析;针对不同的套损类型，形成了以套管整形、套漏井封堵、取换套为主体的套损井综合治理技术体系，重点引进了大通径膨胀管补贴和深井液压整形技术，攻关了无示踪裸眼取换套卡点技术，为套损井治理工程提供了支撑保障。;创新引进应用大通径薄壁补贴技术，成功实施孔1048等9口井套管补贴，补贴后最大通径达到118mm，承压25MPa，确保了完井大直径工具的下入及正常生产需求。;优化采用“变径滚珠整形+扩张整形”结合方式，成功实施以官东1701H井为代表的水平段套管液压整形作业，恢复通径115.6mm，井筒恢复率97.45%，为套损修复提供新思路。;创新形成了“防偏切、防误切、防盲切、防出切”四防套铣法，解决了无示踪套铣易切削套管丢鱼的“卡点”难题，具备500m以内裸眼取换套能力，并成功实施以枣2、枣1271-4井为代表的16口套管错断丢鱼找鱼作业，成功率达到90%。;套管大修作业技术对标;通过技术对标分析，现有套管修复技术基本能够满足油田套损井治理的需要，但随着工程的深入开展，井筒条件愈加复杂，作业难度逐渐增大，作业效率、成功率有待进一步提高。

裸眼取换套水泥环套铣效率、泥浆稳定性及造壁性需要进一步提高；

膨胀管补贴受内通径限制，无法满足细分注需要，大通径补贴抗外挤能力有限，不适合负压差高的井段。

侧钻业务，2009年所属钻修分公司整体划转到渤海钻探井下技术服务公司，自此未开展过侧钻作业，目前无相关配套设备，技术水平严重不足。;大修作业归核化管理，由区域分散管理整合至集中管理，推动形成统一管理、系统推进、集中高效的大修体系

作业效率提高10%，占井周期减少3天

配套750修井机一套、地面固控系统等；研发配套工具工艺、优选泥浆体系，提升取换套、侧钻能力

进一步提升裸眼取换套、深井大修作业能力，裸眼取换套深度提升至800m，大修作业深度提升至6000m

侧钻、短半径钻孔等工艺取得新突破，形成成熟的侧钻、短半径钻孔技术，年作业10井次以上;目前技术现状;针对高压地层及注水见效地层7MPa以内有杆泵井进行带压检泵作业，做到不放压、不压井、不灌液，避免压井液对地层的伤害，缩短油井恢复期。;;精准预判“无支撑长度”“管柱中和点”，配套“高压破裂盘”完井工具，成功站稳外部市场。最高施工压力20MPa，平均作业周期3.4天。;工艺技术;;新配套2套带压作业装置，满足高压注水井带压作业需求

推广应用小直径堵塞及高压高密封堵塞工具，提高油管内堵塞成功率，管柱堵塞压力达到35MPa以上，满足气井、储气库井作业需求

开展并完善井口压力21MPa油、气、水井带压打捞、套铣、套管轻微变形修整等大修作业施工;三、连续油管作业;目前技术现状;技术指标分析;;2025年，推广连续油管扫塞及速度管柱等井筒准备技术，配套穿缆管，开展测井、测试实验，为后续开展措施作业精准定位打下基础，连续油管井筒准备工艺成功率95%

2026年，依托低渗油藏效益开发工程，开展连续管储层改造先导性实验，初步具备大斜度井长水平段初级措施作业（测井、射孔、找水），并着手尝试进行酸化、压裂实验，为规模开展做好技术储备

2027年-2030年，开展连续油管分层酸化、压裂技术应用，着手研究连续油管侧钻技术，并形成生产力，工具串一次施工能力满足7段以上；侧钻一次成功率≥90%;四、压裂作业;四、压裂作业;四、压裂作业;先期申报区域压裂资质，进而升级为常规压裂资质，为开展压裂作业铺平道路

持续完善压裂井筒准备技术系列，通过租赁车组形式开展油区压裂施工，初步具备压裂施工能力，满足油区老井压裂需求

开展连油拖动压裂技术试验，持续探索低成本压裂技术;五、机械化、自动化作业;存在问题分析;设备性能下降，生产保障能力不足;2024-2026年，更新60吨电动修井机51台，配套小修自动化74套、大修自动化6套，油水井带