钻孔桩作业指导书.docVIP

冲击钻灌注桩作业指导书

1、目的

明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；

《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；

《设计时速160Km/h，预留200Km/h铁路验收标准》

《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；

《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-1999)；

《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；

《砼泵送施工技术规程》(JG/T3064-1999)；

《施工图设计文件》

3、适用范围

适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种简单地质的桥梁桩基施工。

4、预备工作

4.1测量预备工作

整座桥梁全部孔桩坐标需计算、复核，并完善签认手续。

整座桥梁第一根孔桩测量放样前，需测设各墩台中心桩，并通过目测与前后线路及线路两侧对比物进行比较，确保线形正确。

墩台孔桩第一次放样，孔桩位置必需全部测设，而且选择前后一处墩台孔桩也要求测设，通过测量相互间孔跨确保与设计吻合，现场技术员及协作队伍技术员必需要参与测量工作。

孔桩开钻前，准时报请测量监理并做好相关测量报检资料。

孔桩桩位放样完毕，要求设护桩，便于检查桩位。

钻孔过程中，测量人员或技术人员应留意观看护筒位置是否移动，准时订正桩位。

护筒标高开钻前进行测量，终孔前进行复测，把握孔深。

钢筋笼安装过程，需先进行测量对中，确保钢筋笼安装正确。

4.2内业技术预备

作业指导书编制好后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。针对特殊过程、关键工序向施工技术人员交待作业程序、方法及作业留意事项，落实各项验收标准和规范，制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工技术人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

5、施工方法及工艺要求

要求接受整套冲击钻机设备，避开使用简易拼装的钻机。

钻孔桩施工工艺流程图

5.1场地平整

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可接受筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必需坚固，能承受施工作业时全部静、活荷载，同时还应考虑施工设备能平安进、出场。

5.2埋设钢护筒

护筒内径应依据钢护筒埋置深度来确定，一般把握在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

埋设护筒应接受人工开挖，尽量削减对原状土的扰动，护筒按要求开挖至标高后，放置护筒，外侧四周回填黏土，并分层夯实。

5.3泥浆制备

开挖泥浆池，泥浆池大小要依据孔桩的深度及数量合理设置，并且与孔桩位置保持肯定间距，防止危及钻孔施工。

依据现场实际状况，接受现场孔内造浆。选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可依据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：

岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

泥浆池沉渣要求外运，不能任凭排放，造成环境污染。

6、钻孔

6.1安装钻机

安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。

6.2钻进过程把握

开头钻进时，接受小冲程开孔，起导向作用，进尺应适当把握，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有牢固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质状况以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发觉漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆连续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。如若发生坍孔现象，应准时投入黏土块夹小片石，用平底钻锥、把握进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开头前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并准时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。

做好钻孔记录，每钻进2m（地层