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  • 2026-01-23 发布于安徽
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CFG桩复合地基质量控制QC成果案例

一、工程概况

本工程为某住宅小区项目,总建筑面积约数万平方米,包含多栋高层住宅楼及地下车库。场地地质条件复杂,表层为素填土,其下为厚度不均的淤泥质粉质黏土,具有高含水量、高压缩性、低承载力等特点,无法满足上部结构对地基承载力及变形的要求。经多方论证,设计采用CFG桩复合地基处理方案,以提高地基承载力,减小地基变形。

CFG桩设计桩径为一定规格,有效桩长根据地质勘察报告及承载力要求确定,桩端进入稳定土层。桩体混凝土强度等级为C某,单桩承载力特征值及复合地基承载力特征值均有明确要求。设计总桩数约数千根,采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺。

二、QC小组概况与选题理由

为确保本工程CFG桩复合地基的施工质量,我们成立了专门的QC小组。小组成员由项目技术负责人、施工员、质检员、试验员及经验丰富的施工班组长组成,具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。

选题理由:

1.工程重要性:CFG桩复合地基是本工程的关键分项工程,其施工质量直接关系到后续结构施工安全及建筑物的长期稳定性。

2.地质复杂性:场地存在软弱土层,对成桩工艺、桩体质量控制提出了更高要求。

3.工艺特点:长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺对施工参数、材料控制、操作水平等环节敏感,易出现质量波动。

4.质量目标:为响应公司“创优质工程”的号召,确保CFG桩复合地基施工一次验收合格率达到高标准,并力争提高整体施工质量水平。

基于以上原因,我们QC小组将“CFG桩复合地基施工质量控制”作为本次活动的课题。

三、现状调查与问题分析

在项目正式大规模施工前,我们选取了代表性区域进行了试桩施工。试桩完成后,通过低应变检测、静载试验及桩身完整性检查等手段,我们对试桩质量进行了全面评估,并结合现场施工记录,对可能影响CFG桩质量的因素进行了初步调查。

主要存在的问题:

1.桩体强度不足:部分试块抗压强度未达到设计要求。

2.桩长及桩顶标高控制偏差:少数桩的实际桩长与设计桩长存在偏差,桩顶标高也有超出允许范围的情况。

3.桩身完整性问题:低应变检测发现个别桩存在轻微缩径或离析现象。

4.桩顶浮浆过厚:桩顶浮浆厚度不均,部分超过规范要求,影响桩顶与褥垫层的结合。

我们对上述问题进行了统计分析,认为桩体强度不足和桩身完整性问题是当前影响CFG桩施工质量的主要症结,需重点解决。

四、要因确认

针对上述主要问题,QC小组全体成员运用头脑风暴法,从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行了深入的原因分析,并绘制了因果分析图。通过现场验证、数据比对和专家咨询,我们对各末端因素进行了逐一确认,最终确定了影响CFG桩质量的主要原因:

1.混凝土配合比设计不合理或未严格执行:水泥、粉煤灰、碎石、砂等原材料的配比直接影响桩体强度。试桩中发现,个别批次混凝土坍落度波动较大,与配合比设计值偏差明显。

2.搅拌时间不足,混合料均匀性差:混凝土搅拌时间不够,导致水泥未能充分水化,骨料与胶结材料粘结不牢固,影响桩体强度和完整性。

3.拔管速度控制不当:拔管速度过快,管内混凝土不能及时填充桩孔,易造成缩径、断桩;拔管速度过慢,则可能导致桩顶浮浆过多,且影响施工效率。

4.提拔钻杆与泵送混凝土配合不协调:两者配合不好,易造成桩身空洞或混凝土离析。

5.桩顶振捣不充分,浮浆处理不规范:桩顶混凝土振捣不到位,密实度差;浮浆未按规定厚度清除,影响桩顶质量。

6.原材料质量波动:砂、石含泥量超标,粉煤灰细度不合格等,都会对混凝土强度产生不利影响。

五、制定对策与措施

针对确认的主要原因,我们QC小组制定了相应的对策和具体措施,并明确了责任人、完成时间和检查方法:

序号

主要原因

对策措施

责任人

完成时间

检查方法

:---

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1

配合比不合理或未严格执行

1.重新优化混凝土配合比,进行试配验证;2.严格控制原材料计量,使用自动计量系统。

试验员

施工前及过程中

检查配合比报告、计量记录

2

搅拌时间不足,混合料均匀性差

1.明确规定搅拌时间,挂牌作业;2.加强对搅拌司机的培训和交底。

施工员

全过程

现场检查、定时抽查

3

拔管速度控制不当

1.根据桩长、混凝土坍落度等因素,确定合理拔管速度范围;2.采用标记法控制拔管速度,派专人监督。

技术员

全过程

现场实测、记录检查

4

提拔钻杆与泵送混凝土配合不协调

1.加强机手与泵工的沟通与配合,

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