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气固流化床内颗粒旋转与碰撞特性的实验研究：基于高速摄像技术的探索

一、引言

1.1研究背景与意义

气固流化床作为一种高效的多相反应设备，在化工、能源、冶金、材料等众多工业领域中有着极为广泛的应用。在化工领域，常用于催化反应、干燥、吸附等过程；在能源领域，循环流化床燃烧技术可实现煤炭等燃料的高效清洁燃烧，提高能源利用效率并减少污染物排放；在冶金行业，用于矿石的焙烧、还原等；在材料制备中，可进行颗粒材料的合成、改性等操作。其能够使固体颗粒在气体的作用下呈现出类似流体的流动状态，极大地增强了气固两相间的接触与混合，为反应的高效进行创造了有利条件。

在气固流化床中，颗粒的旋转与碰撞特性是影响气固流动行为和反应过程的关键因素。颗粒的旋转运动会改变其周围的流场结构，进而影响气固之间的动量、热量和质量传递。例如，在催化反应中，颗粒的旋转可能会使催化剂表面的反应物浓度分布更加均匀，从而提高反应速率和选择性。而颗粒之间以及颗粒与壁面之间的碰撞则对颗粒的运动轨迹、团聚与分散、磨损以及设备的寿命等有着重要影响。频繁的颗粒-颗粒碰撞可能导致颗粒的团聚，改变床层的空隙率和流化质量；颗粒-壁面碰撞会加剧设备的磨损，增加维护成本，甚至影响设备的安全运行。深入研究气固流化床内颗粒的旋转与碰撞特性，对于深刻理解气固流动的内在机制、优化流化床设备的设计和操作、提高设备性能以及降低运行成本具有至关重要的意义。它有助于我们更准确地预测流化床内的流动、传热和传质过程，为工业生产提供坚实的理论基础和技术支持。

1.2国内外研究现状

在颗粒旋转特性的研究方面，国外学者开展了大量富有成效的工作。[学者姓名1]通过高速摄影技术，对气固流化床内颗粒的旋转行为进行了可视化研究，发现颗粒的旋转速度与粒径、气速等因素密切相关，较小粒径的颗粒在较高气速下具有更高的旋转速度。[学者姓名2]利用数值模拟方法，深入探究了颗粒旋转对流场的影响，结果表明颗粒旋转会引起局部流场的紊乱，改变气体的速度分布和压力分布。国内学者也在该领域取得了显著成果，骆仲泱等人在一截面为200mm×200mm、高为4m的冷态循环流化床实验台上，利用由高速数字摄影设备及大功率激光构成的测试系统进行了床内颗粒旋转特性的实验研究。结果表明循环流化床气固两相流中固相颗粒普遍存在旋转现象，截面边壁区内的颗粒平均转速高于中心区域；粒径小或径向速度大的颗粒，其平均转速较大，反之亦然；不规则颗粒的平均转速明显高于球形颗粒。

针对颗粒碰撞特性，国外[学者姓名3]采用实验与数值模拟相结合的方式，研究了颗粒碰撞率与颗粒浓度、粒径、气速等参数的关系，建立了相应的颗粒碰撞率模型。[学者姓名4]在数值模拟中考虑了颗粒碰撞对颗粒团聚和分散的影响，揭示了颗粒碰撞在颗粒团聚体形成和破裂过程中的重要作用。国内学者也进行了深入研究，石炎福等人在完全流化状态下，采用膜式压力应变传感器并采用PV4A型颗粒速度仪测量相应气速和空间位置上的空隙率，得出影响颗粒碰撞压力的因素和颗粒碰撞压力时间序列的频域特性。

尽管国内外在气固流化床内颗粒旋转和碰撞特性的研究方面已经取得了众多成果，但仍存在一些不足之处。部分研究仅考虑了单一因素对颗粒旋转或碰撞特性的影响，而实际工况中多种因素往往相互耦合，共同作用于颗粒的运动，对多因素耦合作用下的特性研究还不够深入。在实验研究中，测量技术的精度和适用范围存在一定局限性，难以全面准确地获取颗粒的旋转和碰撞信息。数值模拟方面，虽然已经建立了多种模型，但模型的准确性和通用性仍有待提高，尤其是对于复杂流场和颗粒间相互作用的描述还不够精确。

1.3研究目的与内容

本研究旨在深入、系统地探究气固流化床内颗粒的旋转与碰撞特性，揭示其内在规律和影响机制，为气固流化床的优化设计和高效运行提供更为坚实可靠的理论依据和技术支持。

具体研究内容包括：设计并搭建一套先进的气固流化床实验系统，该系统配备高精度的测量仪器和可视化设备，以实现对颗粒运动的精确测量和直观观察。通过实验研究，详细分析不同操作条件（如气体流速、颗粒浓度、颗粒粒径等）和颗粒性质（如形状、密度等）对颗粒旋转速度、碰撞率以及碰撞能量等特性的影响规律。采用高速摄影、粒子图像测速（PIV）等先进的测量技术，获取颗粒旋转和碰撞的关键数据，并运用图像处理和数据分析方法对实验数据进行深入挖掘和分析。建立合理的数学模型，对气固流化床内颗粒的旋转与碰撞过程进行数值模拟，通过与实验结果的对比验证，不断优化和完善模型，提高模型的准确性和预测能力，进而深入探讨颗粒旋转与碰撞对气固流动、传热和传质过程的影响机制。

二、实验装置与方法

2.1实验设备

2.1.1气固流化床冷态试验台

本实验搭建的气固流化床冷态试验台结构紧凑、设计合理，能够精准模拟气固流化床的实