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城市道路沥青混凝土养护技术要点

城市道路作为城市基础设施的重要组成部分，其服务质量直接关系到市民的日常出行与城市的运转效率。沥青混凝土路面因其行车舒适、施工便捷、养护成本相对较低等优点，在城市道路中占据了主导地位。然而，在长期交通荷载、自然环境因素（如温度变化、降水、紫外线等）的综合作用下，沥青路面不可避免地会产生各种病害，如裂缝、车辙、坑槽、松散等。因此，科学、高效的养护工作是延长沥青路面使用寿命、保障道路通行能力、提升行车安全性的关键。本文将结合实际养护经验，阐述城市道路沥青混凝土养护的技术要点。

一、精准诊断：病害识别与原因分析

养护工作的首要环节是对路面状况进行全面、细致的调查与诊断。这并非简单的外观查看，而是一个系统性的过程，旨在准确识别病害类型、程度、范围，并深入分析其产生的根本原因，为后续制定针对性养护方案提供依据。

首先，应建立常态化的路面巡查机制。定期对道路进行徒步或乘车巡查，重点关注路面是否出现裂缝（横向、纵向、网状、反射裂缝等）、车辙、坑槽、松散、沉陷、泛油、推移、拥包等典型病害。对于发现的病害，需详细记录其位置、形态、尺寸、数量及发展趋势。

其次，在外观调查的基础上，辅以必要的仪器检测。例如，通过弯沉检测评估路面结构的承载能力；通过平整度检测评估行车舒适性；通过抗滑性能检测评估行车安全性；通过厚度检测了解路面结构层状况。对于一些深层病害或复杂情况，还可采用地质雷达等无损检测技术，以获取更全面的路面内部信息。

最后，对收集到的数据和病害特征进行综合分析，判断病害的主要成因。是由于交通荷载过大、基层强度不足，还是沥青材料老化、施工质量缺陷，或是排水不畅、温度应力导致？只有找准病因，才能对症下药，选择最适宜的养护措施，避免“头痛医头、脚痛医脚”，造成资源浪费和养护效果不佳。

二、材料选择与配合比设计：养护质量的基础

沥青混凝土养护工程中，材料的选择与配合比设计是保证养护质量的物质基础和技术核心。

在材料选择方面，应遵循“因地制宜、优质适用”的原则。对于沥青结合料，应根据当地气候条件（特别是最高和最低气温）、交通量及荷载类型选择合适标号的道路石油沥青、改性沥青等。改性沥青因其在高温稳定性、低温抗裂性、耐老化性等方面的优势，在城市道路养护中应用日益广泛。粗集料应选用质地坚硬、洁净、耐磨、有棱角的碎石或破碎砾石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失等指标需符合规范要求。细集料宜采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。填料则必须采用由石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨细得到的矿粉，严禁使用回收粉尘。此外，对于一些特殊的养护工艺，可能还需要选择合适的添加剂，如抗车辙剂、抗剥落剂等。

配合比设计是确保沥青混合料性能的关键步骤。应根据养护工程的具体要求（如修补面积、病害类型、期望使用寿命等）和选用的材料特性，按照规范要求的方法进行配合比设计。目标是使设计出的沥青混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、耐久性以及适宜的施工和易性。对于常见的坑槽修补、薄层罩面等养护工程，其混合料的配合比设计同样不容忽视，不能简单沿用普通沥青混合料的配合比，而应根据其薄层、快速开放交通等特点进行专门优化。

三、科学施工：精细操作与过程控制

再好的设计和材料，也需要通过科学规范的施工来实现。城市道路养护施工通常具有作业面分散、交通干扰大、对周边环境影响敏感等特点，因此更应强调精细操作和全过程质量控制。

（一）施工前准备

施工前应制定详细的施工组织方案，明确施工范围、工序、进度、人员、机械配置及安全保障措施。对需养护的路段进行交通疏导方案设计，设置规范、清晰的交通标志和安全设施，确保施工期间交通有序和施工安全。同时，对施工机具进行全面检查和调试，确保其性能良好。对原路面病害区域，应根据病害类型进行彻底处理。例如，对于坑槽，需将破损部分切除至坚实基层，清理干净槽内杂物和松散颗粒，并涂刷粘层油；对于裂缝，应进行清缝、灌缝或贴缝处理。

（二）拌合与运输

沥青混合料的拌合应严格控制拌合温度、油石比和拌合时间，确保混合料均匀一致，无花白料、无结团成块。运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染环境。

（三）摊铺与碾压

摊铺前，应对原路面或基层表面进行清扫，并根据设计要求喷洒粘层油或透层油，以保证新旧路面的良好结合。摊铺应控制好摊铺速度、厚度和平整度，摊铺机应保持连续、均匀、不间断作业。碾压是保证沥青混合料密实度和强度的关键工序，应根据混合料类型、厚度、气温等因素选择合适的压路机类型和碾压工艺（初压、复压、终压），控制好碾压温度、碾压速度、碾压遍数和碾压方向，确保压实度达到设计要求，同时避免过压产生推移、开裂等病害。碾压过程中，应密切关注压路机的行驶轨迹，确保路面平整度。

（四）接缝处理

接缝（包括纵向接缝和横向接缝）是路面的薄弱环节，处理不当易产生裂缝