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丙烯酸盐灌浆液施工技术详解

丙烯酸盐灌浆液作为一种高性能的化学灌浆材料，以其优异的防渗、堵漏、加固性能，在水利、土木、市政、地下工程等领域得到了广泛应用。其独特的化学特性使其能够快速固化，适应不同地质条件下的渗漏处理和结构补强需求。本文将从施工准备、施工程序、操作要点、质量控制及安全注意事项等方面，对丙烯酸盐灌浆液的施工技术进行详细阐述，旨在为工程实践提供具有指导性的技术参考。

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保丙烯酸盐灌浆工程质量与安全的首要环节，必须予以高度重视。

（一）材料准备与检查

丙烯酸盐灌浆液通常由主剂（如丙烯酸盐单体、交联剂等组成的A液）、引发剂（B液）及必要时添加的促进剂或其他助剂组成。施工前，应仔细核对材料的型号、规格、生产日期及出厂合格证，确保其符合设计及相关标准要求。重点检查材料是否存在分层、沉淀、变色、异味等异常现象，若有疑虑应及时与厂家沟通或进行性能复试。材料的储存应严格按照产品说明书进行，一般需置于阴凉、干燥、通风处，远离火源、热源及儿童接触区域，避免阳光直射和剧烈碰撞，同时注意A、B组分应分开存放，防止混淆或意外接触发生化学反应。

（二）施工设备准备与调试

主要施工设备包括灌浆泵（宜选用柱塞式或隔膜式灌浆泵，确保其压力稳定、流量可调）、输浆管路（应选用耐腐蚀性好、耐压强度满足施工要求的高压软管或硬管）、喷枪或注浆嘴、搅拌设备（用于小范围或特殊情况下的浆液混合，部分单液注浆泵可实现现场动态混合）、钻孔设备（根据地质情况选用合适的钻机及钻头）以及计量器具（如天平、量筒等，用于精确控制浆液配比）。施工前，需对所有设备进行全面检查和试运行，确保各部件连接紧固、运转正常、无泄漏现象。特别是灌浆泵的压力控制系统和流量控制系统，应进行校准，确保其准确性。输浆管路需进行耐压试验，排除管内杂物。

（三）施工人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉丙烯酸盐灌浆液的特性、施工工艺、设备操作规程及安全防护知识。施工班组应配备经验丰富的技术负责人，明确岗位职责，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及应急处理措施。

（四）施工现场准备

首先，对施工现场进行详细勘察，明确渗漏部位、范围、程度及周围环境条件，结合设计图纸，制定详细的施工方案。清理作业面，确保钻孔、注浆作业不受障碍物影响。设置必要的安全警示标志，划分作业区域。对于高空作业或地下作业，需检查脚手架、支护结构及通风、照明设施是否安全可靠。准备好施工所需的水源、电源，确保其供应稳定。同时，应根据现场情况，准备好必要的排水设施，以防注浆过程中出现的局部积水影响施工。

二、施工程序与操作要点

丙烯酸盐灌浆施工是一个系统性的过程，严格遵循施工程序并把握关键操作要点，是保证灌浆效果的核心。

（一）钻孔

根据渗漏情况、地质条件及设计要求，确定钻孔位置、孔径、孔深及孔的排布方式。钻孔应尽量避开结构主筋及管线。对于混凝土结构，可采用冲击钻或水钻；对于岩体或土体，可采用相应的地质钻机。钻孔完成后，应清除孔内的岩粉、碎屑及积水，确保孔道通畅。

（二）埋设注浆嘴或安装注浆管

注浆嘴（或注浆管）的埋设质量直接影响注浆效果。应根据钻孔情况选用合适的注浆嘴类型（如一次性注浆嘴、可重复使用注浆嘴等）。埋设时，可采用快硬水泥浆、专用锚固剂或膨胀螺栓等方式将其固定于孔口，确保其与孔壁结合紧密，注浆时不发生漏浆、脱滑现象。注浆嘴的布设应遵循“由疏到密、由低到高、分区控制”的原则，确保浆液能够均匀扩散、充分填充。

（三）浆液配置

丙烯酸盐灌浆液的配置是关键工序，必须严格按照产品说明书规定的配比进行。通常情况下，A液与B液（或引发剂、促进剂）按一定体积比或重量比混合。配置时，应使用清洁的容器和搅拌工具，先将A液倒入容器，再按比例缓慢加入B液（或其他组分），边加边搅拌，搅拌时间和速度应适中，确保浆液混合均匀，无颗粒或团块。对于需要现场调整配比的情况，必须在厂家指导下进行，并做好记录。浆液配置量应根据注浆速度和凝固时间合理控制，做到随配随用，避免浆液在容器中过早凝固造成浪费或堵塞设备。

（四）连接灌浆系统与试漏

将配置好的浆液倒入灌浆泵的料斗（若为双液注浆泵，则分别倒入A、B液料斗），连接输浆管路、注浆嘴。连接完毕后，应进行系统试漏。可采用清水或浆液（对于快凝型浆液，建议先用清水试漏）进行低压试灌，检查各连接部位是否密封良好，有无渗漏。如有渗漏，应及时处理，确保灌浆系统处于完好状态。

（五）灌浆作业

灌浆作业应严格按照预定的施工顺序和工艺参数进行。

1.灌浆顺序：一般宜采用“先外围后内部、先下后上、先背水面后迎水面、跳孔注浆”的原则，以利于浆液的均匀扩散和避免串浆。对于大型渗漏区域或复杂地质条件，可划分注浆区域，分区进行。

2.灌浆压力：灌浆压力是控制灌浆质量的重要参数，应根