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叉车作业危险源辨识与风险评估

单元划分 危险源描述(致害物+伤害方式+后果) 事故类型（GB6441-2025） L E C D 风险等级 技术措施 管理措施 应急措施 个体防护 教育培训

作业前检查(车辆外观与液压系统) 液压油管（致害物）老化爆裂（伤害方式）造成货叉瞬间坠落/失控 4.机械致害 3 6 7 126 显著危险 安装防爆阀；定期更换高压油管 建立每日点检制度；严禁带病作业 现场设置吸油毡；急停操作演练 佩戴防油手套；防砸安全鞋 岗前点检培训；液压原理培训

作业前检查(电气/动力系统) 蓄电池连接线（致害物）绝缘破损（伤害方式）造成人员接触触电 7.触电 1 6 15 90 显著危险 绝缘包裹处理；加装漏电保护装置 实施定期电气检测；张贴触电警示 配备绝缘钩；触电急救预案 绝缘手套；绝缘鞋 用电安全培训；急救技能培训

行驶作业(厂内道路/车间) 叉车（致害物）超速/视线盲区（伤害方式）造成撞击行人或设备 2.厂（场）内车辆致害 3 6 15 270 高度危险 安装限速器（限速5km/h）;加装倒车影像及蓝光警示灯 实行人车分流；设置凸面镜；划定专用通道 车辆伤害现场处置方案；止血包扎演练 反光背心；安全帽 厂内交通规则培训；防御性驾驶培训

行驶作业(转弯/坡道) 叉车（致害物）急转弯/重心偏移（伤害方式）造成车辆侧翻碾压司机 2.厂（场）内车辆致害 1 6 40 240 高度危险 座椅安装安全带连锁装置（不系安全带无法启动）；车辆稳定性控制系统 强制佩戴安全带规定；坡道行驶“上坡正向下坡倒向”规定 侧翻逃生演练（抓紧方向盘不跳车） 安全帽；安全带 叉车稳定性原理培训

装卸作业(起升/堆垛) 货物（致害物）堆垛不稳/超载（伤害方式）造成货物滑落砸伤人员 2.厂（场）内车辆致害 3 6 7 126 显著危险 安装称重限制器；配置挡货架 制定堆垛标准（五距）；严禁超高超载；作业半径内严禁站人 物体打击现场处置方案 佩戴安全帽；防砸安全鞋 货物堆码技术培训；起重指挥信号培训

装卸作业(高位取货) 货叉/门架（致害物）机械剪切点（伤害方式）造成肢体被夹伤/切断 4.机械致害 1 3 15 45 一般危险 设置防护网；关键部位张贴“当心机械伤人”标识 严禁人员在门架与驾驶室之间探头/伸手 机械伤害急救包（止血带） 紧身工作服（防止卷入） 机械安全操作规程培训

能源补充(电动叉车充电) 氢气（致害物）积聚遇火源（伤害方式）造成充电间爆炸 18.可燃气体爆炸 0.5 6 40 120 显著危险 充电间安装可燃气体报警器；强制防爆排风扇 充电区严禁烟火；实行充电票制度 气体爆炸现场处置方案；消防器材配备 防静电服；护目镜 危险化学品（氢气）特性培训；消防演练

能源补充(柴油叉车加油) 柴油（致害物）泄漏遇明火（伤害方式）造成车辆或油库火灾 10.火灾 0.5 3 15 22.5 一般危险 配置阻火器；防静电接地装置 熄火加油规定；油品存储管理制度 灭火器（ABC干粉）;火灾应急预案 防静电服；防油手套 易燃易爆品管理培训；灭火器使用培训

维修作业(检修/保养) 千斤顶/垫木（致害物）支撑失效（伤害方式）造成车辆坍塌挤压人员 13.坍塌 1 1 40 40 一般危险 使用额定载荷合规的举升设备；配备安全支架（马凳） 严禁单靠液压千斤顶作业；实行维修审批单制度 挤压伤现场急救方案 安全帽；防砸鞋 维修安全操作规程；设备原理培训

特殊环境作业(进出集装箱/货车) 登车桥/跳板（致害物）固定脱落/断裂（伤害方式）造成叉车跌落 2.厂（场）内车辆致害 1 3 15 45 一般危险 配置车轮止退器（三角木）；使用液压登车桥 确认货车驻车制动；跳板搭接长度检查制度 车辆坠落应急救援预案 安全带；安全帽 装卸货平台安全作业标准培训