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数控车床高级工技能考核题库

一、引言

数控车床高级工技能考核，旨在全面检验操作者在数控车床操作、编程、工艺分析、故障诊断及设备维护等方面的综合能力。本题库围绕高级工岗位核心要求，涵盖理论知识与实操技能两大模块，注重考核解决复杂工艺问题和完成精密加工任务的能力。通过对本题库相关内容的研习与实践，有助于考生系统梳理知识体系，提升专业技能水平，为顺利通过考核并胜任高级数控车工岗位奠定坚实基础。

二、理论知识考核要点

理论知识是实践操作的基础与指导，高级工需具备扎实且宽泛的理论储备，以应对复杂多变的加工需求。

（一）数控车床基础与原理

1.深入理解数控车床的构成、各核心部件（如主轴单元、进给系统、刀架系统、数控系统）的工作原理及性能特点。

2.掌握数控系统的基本工作方式，包括插补原理、坐标系设定（机床坐标系、工件坐标系）、脉冲当量等概念。

3.熟悉数控车床常用的数控系统功能特点及基本操作界面。

（二）刀具与切削原理

1.熟练掌握各类数控车削刀具（外圆刀、端面刀、镗刀、螺纹刀、切断刀等）的结构、材料特性（高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等）及其适用范围。

2.深入理解刀具几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）的定义、作用及合理选择方法。

3.掌握切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的概念、选择原则及其对加工质量、效率和刀具寿命的影响。

4.熟悉常用切削液的种类、作用及选用方法。

（三）金属材料与热处理

1.熟悉常用金属材料（如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、铸铁、有色金属等）的牌号、性能及切削加工性。

2.了解常见热处理工艺（退火、正火、淬火、回火、表面处理等）对材料性能及加工工艺的影响。

（四）工艺规程与夹具

1.能够根据零件图纸要求，制定合理的数控车削加工工艺路线，包括工序划分、定位基准选择、装夹方案确定。

2.掌握典型零件的车削工艺特点，如轴类、套类、盘类、螺纹类零件的加工要点。

3.熟悉常用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘、角铁等）的结构、性能及适用场合，能正确选择和使用夹具。

（五）编程技术

1.熟练掌握数控车床编程的G代码、M代码、T代码、S代码、F代码的功能及应用格式。

2.掌握各种常见指令的编程方法，如直线插补、圆弧插补、螺纹切削（公制、英制、锥螺纹、多头螺纹）、切槽、钻孔、镗孔等。

3.深入理解并能灵活运用刀尖半径补偿（G41、G42、G40）、刀具长度补偿、坐标系旋转（G68/G69）、比例缩放（G51/G50）等高级编程功能。

4.掌握宏程序（参数编程）的基本原理、变量使用及编程技巧，能够编写用于加工非圆曲线、复杂型腔等具有一定通用性的宏程序。

5.能够对编制的加工程序进行正确性校验和优化。

三、操作技能考核要点

操作技能是高级工考核的核心，重点考察考生的动手能力、精度控制能力及问题解决能力。

（一）典型零件加工

1.轴类零件加工：包括外圆、台阶、锥面、圆弧、沟槽、端面、倒角等要素的综合加工，重点考核尺寸精度、形状精度（如圆度、圆柱度）、位置精度（如同轴度、垂直度）及表面粗糙度的控制。

2.套类零件加工：包括内孔、内台阶、内锥面、内沟槽、端面等要素的综合加工，重点考核内孔尺寸精度、表面粗糙度、孔与外圆的同轴度、端面与孔轴线的垂直度等。

3.复杂轮廓零件加工：能够加工包含非圆曲线（如椭圆、抛物线、双曲线、样条曲线）、组合曲面等复杂轮廓的零件，通常需要运用宏程序或CAD/CAM自动编程技术。

4.螺纹加工：包括普通三角螺纹、管螺纹、梯形螺纹、蜗杆等的加工，考核螺纹的尺寸精度、牙型精度、表面质量及旋合性。

（二）精密加工与质量控制

1.能够运用精密测量工具（如千分尺、百分表、内径百分表、杠杆表、圆度仪等）对工件进行精确测量，并根据测量结果调整工艺参数，保证加工精度。

2.掌握提高加工精度和表面质量的工艺措施，如合理选择切削参数、优化刀具几何角度、采用高精度装夹方式、进行误差补偿等。

3.能够分析影响加工精度的常见因素（如机床精度、刀具磨损、工件变形、切削力等），并采取相应的改进措施。

（三）特殊材料与难加工工序处理

1.具备对高强度钢、不锈钢、高温合金、有色金属等难切削材料进行车削加工的经验，能够选择合适的刀具材料、切削参数和冷却方式。

2.能够处理薄壁件、细长轴、大型工件等易变形工件的加工难题，采取有效的防变形措施。

（四）多工序综合操作与生产效率

1.能够合理安排加工顺序，优化换刀路径，提高加工效率。

2.在保证加工质量的前提下，能够通过改进工艺、优化程序等方式缩短加工工时。

四、工艺分析与编程能力考核要点

高级工应具备独立分析复杂零件加工工艺并编制高质量加工程序的能