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钢铁智能冶金技术专业毕业答辩学生姓名：XXX学号：XXXXXXXX指导教师：XXX教授答辩日期：2025年6月10日作者：

研究背景钢铁工业地位钢铁工业是国民经济的重要支柱产业。它为国家基础设施建设提供核心材料支持。转型压力在碳达峰碳中和背景下，钢铁行业面临转型升级的巨大压力。传统生产模式难以满足新要求。发展方向智能化、数字化已成为钢铁冶金技术的主要发展方向。全球钢铁产业智能化竞争日益加剧。

研究意义提高效率与质量智能冶金技术能显著提高钢铁冶炼效率和产品质量。生产周期缩短，成材率提高。降低能耗减排通过精准控制，降低能源消耗和碳排放。助力行业实现绿色低碳转型。安全性提升减少人工依赖，提高生产安全性。恶劣环境作业交由智能系统完成。推动高质量发展赋能钢铁工业高质量发展。提升国际竞争力和可持续发展能力。

研究目标碳减排技术突破实现吨钢降碳50%以上的技术方案智能管理平台设计智能化钢铁生产管理平台智能控制算法研发冶金过程智能控制算法智能感知系统构建钢铁冶金智能感知系统

文献综述自动化研究现状分析国内外钢铁冶金自动化研究现状。中外技术差距逐渐缩小，但核心技术仍有差距。人工智能应用进展人工智能技术在冶金领域的应用逐步深入。深度学习、强化学习等新技术开始应用。数字化转型研究钢铁行业数字化转型研究日益增多。数字孪生、大数据分析成为热点研究方向。创新点分析通过研究空白与创新点分析，确定本研究的突破方向。填补行业技术空白。

研究方法理论与模拟结合理论分析与数值模拟相结合。建立数学模型，通过计算机模拟验证理论预测。小试与现场结合实验室小试与工业现场试验相结合。从实验室验证到实际工业环境应用，保证技术可行性。数据与机理结合数据驱动与机理模型相结合。利用海量数据训练模型，结合物理机理提高模型可解释性。多学科交叉研究采用多学科交叉研究方法。融合冶金、计算机、控制、人工智能等多领域技术。

第一章：钢铁冶金过程智能感知技术多源异构数据采集设计多源异构数据采集系统。整合各类传感器数据，实现全面感知。关键参数监测实现冶金过程关键参数在线监测。温度、压力、成分等实时监控。高温传感器技术开发高温恶劣环境下的传感器技术。耐1600℃高温，抗粉尘、辐射环境。数据质量控制建立数据预处理与质量控制方法。剔除异常值，修复缺失数据。

智能感知系统架构物联网感知层设计物联网感知层采集生产数据边缘计算单元配置边缘计算单元进行预处理数据传输与存储构建数据传输与存储架构系统容错与可靠性增强系统容错与可靠性设计

高温环境传感器开发耐高温材料选择与测试耐高温材料。陶瓷基复合材料，耐1600℃高温环境。校准与补偿开发传感器校准与补偿技术。考虑温度、湿度对传感器输出的影响。抗干扰处理设计信号抗干扰处理方法。滤除电磁干扰，提高信号质量。寿命与稳定性评估传感器寿命与稳定性。确保在恶劣环境下长期稳定工作。

多源数据融合技术多源数据融合技术包括异构数据标准化处理、时空一致性校准方法、多层次数据融合算法和数据质量评估机制。这些技术确保了不同来源数据的有效整合与利用。

第二章：钢铁冶炼过程建模与仿真高炉冶炼数学模型建立高炉冶炼过程数学模型。模拟内部复杂的物理化学反应过程。转炉动态仿真系统开发转炉动态过程仿真系统。精确模拟吹炼过程的温度场和成分变化。连铸结晶与凝固模拟实现连铸结晶与凝固模拟。预测凝固过程中可能出现的缺陷。

高炉冶炼数学模型6物相数量高炉内部多相流动模型包含固体、液体、气体等6个物相1600℃最高温度热量传递与化学反应耦合模型可模拟最高温度场95%预测精度炉缸渣铁界面预测模型达到95%的预测精度42模型参数通过参数辨识与优化得到42个关键参数

转炉动态过程仿真时间(分钟)温度(℃)碳含量(%)氧气流量(m3/min)转炉吹炼过程中，温度逐渐上升，碳含量持续下降。图表展示了转炉吹炼热力学建模、碳氧反应动力学模型的预测结果，为终点控制策略仿真提供依据。

连铸结晶与凝固模拟冷却区域冷却强度(W/m2)结晶速率(mm/min)温度梯度(℃/cm)结晶器区1200-15003.0-3.580-100一次冷却区800-10002.0-2.560-80二次冷却区400-6001.0-1.540-60三次冷却区200-3000.5-0.820-30

第三章：人工智能算法在冶金过程控制中的应用深度学习预测深度学习在冶金参数预测中的应用强化学习优化强化学习在冶炼过程优化中的应用知识图谱系统知识图谱在冶金专家系统中的应用算法性能评估智能算法性能评估与比较

深度学习在钢铁质量预测中的应用钢材缺陷检测CNN模型采用卷积神经网络实现钢材表面缺陷自动检测。准确率达到98.5%，远超传统方法。模型结构包括5层卷积层和3层全连接层，能识别裂纹、夹杂、气泡等10种典型缺陷。时序数据预测采用LSTM网络，可预测未来工艺参数变化趋势