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液态奶加工工厂设计方案书

前言

本方案书旨在为一座现代化液态奶加工工厂提供全面的设计框架与技术指引。设计将严格遵循国家及行业相关法律法规，以确保产品质量安全为核心，兼顾生产效率、节能环保及可持续发展。方案涵盖工厂选址、总平面布局、工艺设计、设备选型、公用工程、卫生与安全、环境保护等关键环节，力求打造一座技术先进、管理科学、环境友好的现代化乳制品加工基地。

一、工厂选址与总平面布局

1.1选址原则

工厂选址应综合考虑以下因素：

*原料供应：靠近优质奶源基地，以减少原料运输成本与损耗，确保原料新鲜度。

*交通便利性：临近主要交通干线，便于原料进厂及成品出厂的物流组织。

*水源条件：具备充足、优质的水源，水质需符合国家生活饮用水卫生标准，并能满足生产及生活用水需求。

*电力供应：确保稳定可靠的电力供应，考虑双回路电源或自备应急电源的可能性。

*环境要求：厂区周边环境应清洁，远离粉尘、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，符合GB____《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》的要求。

*政策与规划：符合当地土地利用总体规划和产业发展规划，争取有利的投资政策与配套设施支持。

*地势与地质：地势平坦开阔，便于厂区规划与建设；地质条件良好，能承受建筑物及设备的荷载。

1.2总平面布局

总平面布局应遵循以下原则：

*功能分区明确：将生产区、仓储区、办公区、辅助设施区、生活区等进行合理划分，确保各区功能独立，避免相互干扰。生产区应置于主导风向的上风侧。

*物流与人流分离：合理规划原料入口、成品出口、辅料入口、废弃物出口，避免交叉污染。设置独立的人流通道和物流通道。

*生产流程顺畅：按照原料验收→预处理→加工→灌装→包装→仓储的工艺流程，合理布置各车间及设备，使物料输送距离最短，避免往返交叉。

*符合安全规范：严格遵守消防、环保、卫生等规范要求，建筑物之间保持足够的安全距离，配备必要的消防设施和疏散通道。

*预留发展空间：在总平面布局中应考虑未来生产规模扩大或产品结构调整的可能性，预留适当的发展用地。

*绿化与美化：厂区内应进行适当绿化，改善生产环境，净化空气，但绿化不得影响生产车间的采光、通风及卫生要求。

主要功能区域包括：

*生产车间：原料预处理间、标准化间、均质杀菌间、发酵间（如生产发酵乳）、灌装间、包装间等。

*仓储区：原料奶冷藏库、成品冷藏库/常温库、辅料库、包装材料库、备品备件库。

*辅助设施区：水处理站、锅炉房、空压站、变配电室、污水处理站、CIP清洗站、化验室、维修车间。

*办公及生活区：办公楼、员工宿舍、食堂、更衣室、浴室。

二、工艺设计

2.1产品方案与规模

根据市场需求及企业发展战略，确定工厂主要产品类型及生产规模。例如：

*主要产品：巴氏杀菌乳、超高温灭菌乳（UHT乳）、调制乳、发酵乳（如原味酸奶、风味酸奶）等。需明确各产品的具体品种、规格及预计年产量/日产量。

*生产规模：根据产品方案，确定日处理原料乳能力（如每日处理原料乳数百吨）。

2.2工艺流程设计

2.2.1巴氏杀菌乳工艺流程（示例）

原料乳验收→过滤/净化→冷却→贮存→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏→检验→成品

2.2.2UHT灭菌乳工艺流程（示例）

原料乳验收→过滤/净化→冷却→贮存→标准化→均质→UHT灭菌→无菌灌装→检验→成品（常温贮存）

2.2.3发酵乳工艺流程（示例）

原料乳验收→过滤/净化→冷却→贮存→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→接种发酵剂→发酵→冷却/后熟→（搅拌/果料添加）→灌装→冷藏→检验→成品

2.3关键工艺环节说明

*原料乳验收：严格控制原料乳的感官指标、理化指标（脂肪、蛋白质、乳糖、干物质、密度、酸度等）、微生物指标及兽药残留、重金属等安全指标。验收合格的原料乳需立即冷却至4℃左右。

*过滤与净化：去除原料乳中的机械杂质及少量somaticcells，通常采用双联过滤器、离心净乳机。

*标准化：通过添加稀奶油或脱脂乳，或使用分离机调整乳中脂肪含量；通过添加乳粉、浓缩乳或使用膜过滤技术调整乳中蛋白质含量，使产品达到规定标准。

*均质：通常在60-70℃、15-25MPa压力下进行，使乳脂肪球破碎，均匀分散于乳中，防止脂肪上浮，改善产品口感和稳定性。

*杀菌：

*巴氏杀菌：常用低温长时间（LTLT，如63-65℃，30min）或高温短时间（HTST，如72-75℃，15-20s；或80-85℃，10-15s）杀菌