凿岩机械操作安全规程及技术要点.docxVIP

凿岩机械操作安全规程及技术要点

在矿山开采、隧道掘进、建筑基础施工等工程领域，凿岩机械作为破碎岩石、形成孔洞的关键设备，其安全、高效的操作直接关系到工程进度、施工质量乃至作业人员的生命安全。鉴于凿岩作业环境往往具有高噪音、高振动、粉尘大以及空间受限等特点，严格遵守安全规程并熟练掌握操作技术要点，是每一位凿岩作业人员的基本素养和职业要求。本文将从安全规程与技术要点两个维度，系统阐述凿岩机械操作的核心要素。

一、凿岩机械操作安全规程

安全是所有工程作业的首要前提，凿岩作业因其特殊性，对安全的要求更为严苛。

（一）作业前的准备与检查

1.个人防护装备（PPE）确认：作业人员必须按规定穿戴齐全合格的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩或面罩、护目镜、耳塞或耳罩、耐磨手套、防滑工作鞋，以及根据作业环境可能需要的防护服、反光背心等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物，如项链、手链，头发需盘入安全帽内。

2.作业环境勘察：仔细观察作业面及周围环境，检查有无危石、浮石、松动的支护结构，以及可能存在的有毒有害气体、积水、高湿度、高温等危险因素。对危石必须先行处理，确认环境安全后方可开始作业。

3.设备状态检查：

*动力系统：检查发动机（若为内燃机型）燃油、机油、冷却水是否充足，启动系统是否正常；电动型则检查电缆有无破损、漏电保护器是否灵敏可靠，接地是否良好。

*液压/气动系统：检查液压油/压缩空气压力是否在规定范围，管路连接是否紧固、有无老化破损、泄漏现象，各控制阀动作是否灵活准确。

*工作机构：检查钻臂、推进梁、凿岩机等部件连接是否牢固，有无变形、裂纹；钻头、钻杆是否完好，连接是否可靠，钻杆有无弯曲、裂纹。

*制动与安全装置：检查行走制动（若为自行式）、钻臂定位锁定装置等是否灵敏有效。

4.辅助设施准备：确保供水（湿式凿岩）或通风（干式捕尘）系统工作正常，照明充足。清理作业区域内的障碍物，确保机械运行和人员活动有足够空间。

（二）凿岩作业过程中的安全操作规范

1.启动与试运行：按设备操作规程顺序启动，进行短时间空运转，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象，各操作手柄是否正常工作。

2.合理站位与观察：操作人员应站在安全位置，避免正对钻孔轴线方向，以防钻杆折断、碎屑飞出伤人。作业时应时刻注意观察孔口情况、机械运转状态及周围环境变化。

3.钻孔作业规范：

*开孔时应缓慢推进，待钻头平稳进入岩石后再逐渐增加推进力和冲击功，防止钻头打滑或跑偏。

*严禁在非钻孔位置进行冲击动作，以免损坏设备或造成不必要的岩石破碎。

*钻孔过程中，若遇到卡钻、异响、剧烈振动或凿岩机过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁强行钻进。

*更换钻头、钻杆时，必须先停机并确保钻具处于稳定状态，待完全停止转动和冲击后进行。严禁在钻具旋转或冲击时装卸。

*湿式凿岩时，应保证足够的水量和水压，确保有效降尘和冷却钻头；干式凿岩必须配合高效除尘装置。

4.协同作业安全：多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，严禁在凿岩机工作半径内进行其他无关作业或逗留。传递工具、材料时，应待机械停稳后进行，严禁抛掷。

5.紧急情况处置：作业中如遇突发险情（如瓦斯突出、透水、坍塌征兆等），应立即停止作业，切断电源/动力，迅速撤离至安全地带，并及时报告。

（三）作业结束后的整理与检查

1.停机与复位：作业完成后，应先关闭冲击和旋转，再将钻具退出钻孔，清理钻头上的岩粉。将凿岩机、钻臂等工作机构置于安全停放位置，然后依次关闭各系统动力。

2.设备清洁与检查：清理设备表面及关键部件的岩粉、油污和杂物。再次检查设备有无异常磨损、变形、损坏或泄漏，特别是钻头、钻杆的损耗情况。

3.场地清理：整理作业现场，将钻杆、钻头等工具物料堆放整齐，清理积水和障碍物，保持通道畅通。

4.记录与汇报：如实记录作业情况、设备运行状况及发现的问题，及时向相关负责人汇报。

二、凿岩机械操作技术要点

在确保安全的前提下，掌握正确的操作技术是提高凿岩效率、降低劳动强度、延长设备寿命的关键。

（一）钻孔参数的选择与优化

1.孔径与孔深：根据工程设计要求和岩石性质选择合适的钻头直径和预计孔深。钻杆的直径和强度应与孔径、孔深及岩石硬度相匹配。

2.钻孔角度与方向：严格按照设计要求控制钻孔的倾角和方位角。可利用设备自带的角度指示器或辅助测量工具进行校准，确保钻孔精度。

3.凿岩速度控制：根据岩石的硬度、完整性、裂隙发育情况，合理调整凿岩机的冲击频率、冲击能和推进速度。一般而言，在硬岩中宜采用较高冲击能、较低转速和推进速度；软岩中则可适当提高转速和推进速度，降低冲击能，以防止糊钻。

（二）凿岩机械的操作技巧