建筑施工扬尘治理技术措施.docxVIP

一、源头控制：扬尘治理的根本之策

源头控制是降低扬尘产生量最直接、最有效的手段，强调在扬尘物质进入施工环节或产生之前即采取干预措施。这需要施工企业在项目策划与准备阶段就将扬尘治理纳入整体施工组织设计。

场地平整与土方作业阶段，应优先考虑采用低扬尘施工工艺。例如，对于大面积土方开挖，可根据土壤性质和气象条件，合理规划开挖顺序和时段，避免在大风、干燥天气进行大规模土方裸露作业。在土方转运过程中，应尽量缩短物料暴露时间，对临时堆放的土方，需及时采用防尘网覆盖，覆盖应做到严密、无遗漏，对于短期内不开发的区域，应优先选择绿化、固化等长效抑尘措施，而非单纯依赖覆盖。

建筑材料的管理同样至关重要。水泥、石灰、砂石等易产生扬尘的细颗粒物料，应尽可能封闭存储于库房或设置专用围挡及顶棚。确需露天堆放的，必须采取严密的覆盖措施，并设置明显的警示标识。物料的装卸过程应尽量机械化，并在装卸点设置喷淋或雾炮等局部抑尘设施，减少人工操作带来的扬尘扩散。

二、过程抑尘：动态作业中的精细化管理

施工过程是扬尘产生最为集中和动态的环节，需针对不同施工工序的特点，采取差异化的精细化抑尘措施。

主体结构施工阶段，模板拆除、脚手架搭设与拆除、钢筋切割与焊接等作业均会产生不同程度的扬尘。模板拆除前，应先对模板表面进行洒水湿润，减少拆除时的粉尘飞扬；脚手架作业时，若采用竹笆等易产生碎屑的材料，应及时清理，并对作业面进行洒水降尘。对于切割、打磨等作业，应优先采用湿法操作，或设置局部吸尘装置，将粉尘控制在作业点附近。

装饰装修阶段，涂料喷涂、墙面打磨、地面找平是扬尘的主要来源。涂料施工应选用环保型低挥发性材料，并尽量采用滚涂、刷涂等方式，减少喷涂作业；墙面和地面打磨作业必须配备移动式除尘设备，操作人员应佩戴防尘口罩等个人防护用品。

运输车辆的扬尘控制是过程管理的重要一环。施工现场出入口应设置洗车平台，配备高压冲洗设备，对驶出车辆的轮胎、车身进行彻底清洗，确保不带泥上路。运输易扬尘物料的车辆，必须采取密闭措施，如覆盖篷布或采用密闭罐车，篷布应具有良好的密封性和耐用性，确保物料不遗撒、不泄漏。

三、边界与过程强化：构建全方位抑尘屏障

在施工区域与外部环境之间建立有效的抑尘屏障，是防止扬尘外溢的关键。施工围挡不仅是安全隔离的需要，更是扬尘控制的第一道防线。围挡应采用连续、坚固的材料搭建，高度应符合相关规定，并确保其稳固性。在条件允许的情况下，可在围挡顶部设置喷雾降尘系统，通过雾化水粒吸附空气中的粉尘颗粒，有效降低围挡周边的扬尘浓度。

施工现场内部道路及加工区应进行硬化处理，可采用混凝土、沥青或其他固化材料，确保路面平整、坚实，并有一定的排水坡度。同时，应配备专职保洁人员和清扫设备，对场内道路进行定期清扫和洒水降尘，保持路面湿润，减少车辆行驶过程中产生的二次扬尘。洒水频率应根据天气情况和路面扬尘状况灵活调整，在干燥、大风天气应适当增加。

对于施工现场内的裸露地面，除了绿化和固化外，临时覆盖也是常用措施。覆盖材料的选择应考虑其抑尘效果、耐用性和经济性，如密目防尘网、土工布等，并确保覆盖完全，无裸露死角。对于长期裸露的区域，可考虑播撒草籽等进行临时绿化，实现生态抑尘。

四、管理与智慧赋能：提升治理效能的保障

先进的技术措施需要辅以科学的管理手段才能充分发挥作用。建立健全扬尘治理责任制，明确各部门、各岗位的职责，将扬尘控制指标纳入项目管理考核体系，是确保各项措施落到实处的制度保障。施工企业应制定详细的扬尘治理专项方案，并在施工前对全体管理人员和作业人员进行交底和培训，提高其扬尘防治意识和操作技能。

引入智能化监控与预警系统，是提升扬尘治理精细化水平的有效途径。通过在施工现场关键位置安装PM10、PM2.5在线监测设备，实时掌握扬尘浓度变化，并将数据与监管平台联网，实现超标预警。结合视频监控系统，可对施工现场扬尘产生情况进行动态巡查，及时发现和纠正违规作业行为。部分先进项目已开始尝试利用无人机进行航拍巡查，能够快速、全面地掌握大面积施工场地的扬尘控制状况，提高监管效率。

此外，加强与气象部门的联动，及时获取天气预报信息，特别是针对大风、高温、干燥等不利气象条件，提前采取应急防范措施，如停止土石方作业、加强洒水降尘、加固覆盖物等，可有效降低极端天气下的扬尘污染风险。

结语

建筑施工扬尘治理是一项系统工程，需要从理念、技术、管理等多个层面协同发力。施工企业应将扬尘治理内化为自觉行动，不仅要严格执行各项技术标准和规范，更要积极探索和应用新技术、新工艺、新材料，如新型环保抑尘剂、高效雾炮、智能降尘系统等，不断提升扬尘治理的科技含量和管理水平。通过源头严防、过程严管、末端严控，持续改善施工现场环境，为打赢蓝天保卫战贡献应有的力量，实现经济效益、社会效益与环境效益的和谐统一。这不仅是对社会负责，也是企