重力式挡土墙施工流程设计.docxVIP

重力式挡土墙施工流程设计

一、重力式挡土墙施工流程设计

1.1施工准备

1.1.1技术准备

重力式挡土墙施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，应组织设计单位、监理单位及施工单位进行技术交底，明确挡土墙的设计参数、结构形式、材料要求及施工工艺等关键信息。其次，需编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、质量控制措施及安全防护方案等，确保施工过程有章可循。此外，还应进行现场踏勘，核实场地地质条件、周边环境及地下管线情况，必要时进行补充勘察，为施工提供准确依据。最后，需对施工图纸进行深化设计，解决图纸中存在的问题，确保施工可行性。技术准备工作的充分性直接影响施工质量和进度，必须严格把关。

1.1.2材料准备

重力式挡土墙施工涉及多种材料，材料准备是确保施工顺利进行的关键环节。首先，应采购符合设计要求的混凝土，混凝土强度等级、配合比需经试验验证，确保满足结构承载力要求。其次，需准备块石或预制块，块石应质地坚硬、无裂缝、无风化，尺寸均匀，边缘整齐；预制块应符合相关标准，强度达标。此外，还需准备水泥、砂、石、水等辅助材料，其质量需符合国家标准，并做好进场检验工作。同时，应储备足够的砂浆，用于块石间的填充和粘结，砂浆强度应满足设计要求。材料准备过程中，还需建立材料台账，记录材料进场、检验、使用情况，确保材料可追溯。材料的质量和供应稳定性直接关系到挡土墙的耐久性和安全性，必须严格管控。

1.1.3机械设备准备

重力式挡土墙施工需使用多种机械设备，合理的设备配置是保证施工效率和安全的前提。首先，应配备挖掘机、装载机等土方开挖设备，用于基坑开挖和材料运输。其次，需准备混凝土搅拌机、运输车等混凝土施工设备，确保混凝土浇筑的连续性和质量。此外，还应配备砂浆搅拌机、手推车等辅助设备，用于砂浆制备和运输。对于块石挡土墙施工，还需准备吊车或小型起重机，用于块石的吊装和定位。同时，应确保所有设备处于良好状态，定期进行维护保养，避免因设备故障影响施工进度。机械设备的选择和操作人员的资质需符合相关要求，确保施工安全。

1.1.4劳动力准备

重力式挡土墙施工涉及多个工种，合理的劳动力组织是保证施工效率和质量的关键。首先，应组建专业的施工队伍，包括测量员、混凝土工、砌筑工、钢筋工等，确保各工种人员数量充足、技能熟练。其次，需对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全规范。此外，还应配备管理人员和质检人员，负责施工组织、协调和质量控制。劳动力准备过程中，需制定合理的作息制度和激励机制，提高施工人员的积极性和工作效率。劳动力的合理配置和技能水平直接关系到施工质量和进度，必须严格管理。

1.2基坑开挖

1.2.1开挖方法选择

重力式挡土墙基坑开挖方法的选择需根据地质条件、开挖深度及周边环境确定。对于土质较好、开挖深度较浅的场地，可采用放坡开挖；对于土质较差或开挖深度较深的场地，可采用支护开挖，如钢板桩支护、排桩支护等。放坡开挖需根据土质计算坡度，确保边坡稳定；支护开挖需进行支护结构设计，并做好变形监测。开挖方法的选择需经专家论证，确保安全可靠。同时，还需考虑开挖对周边环境的影响，必要时采取保护措施。开挖方法的选择直接影响施工安全、质量和进度，必须科学合理。

1.2.2开挖过程控制

重力式挡土墙基坑开挖过程中，需严格控制开挖深度、坡度和边坡稳定性。首先，应采用分层开挖，每层开挖深度不超过设计要求，并设置平台；其次，需及时进行边坡支护，防止边坡失稳；此外，还需进行边坡变形监测，一旦发现异常，立即采取加固措施。开挖过程中，需保持基坑排水通畅，防止积水影响边坡稳定性。同时，还应检查基坑底部是否平整，防止因高差过大导致结构受力不均。开挖过程控制是保证挡土墙基础稳定的关键，必须严格监控。

1.2.3开挖质量检查

重力式挡土墙基坑开挖完成后，需进行质量检查，确保满足设计要求。首先，应检查基坑尺寸和标高，确保与设计一致；其次，需检查基坑底部平整度，防止因平整度差影响基础承载力；此外，还需检查基坑土质，确认与设计相符，防止因土质变化导致基础失稳。质量检查过程中，还需检查基坑周边环境，防止因开挖引起周边建筑物沉降或开裂。开挖质量检查是保证挡土墙安全性的重要环节，必须认真细致。

1.3基础施工

1.3.1基础垫层浇筑

重力式挡土墙基础施工前，需进行垫层浇筑，为基础提供均匀的支撑。首先，应清理基坑底部，去除杂物和积水；其次，需进行垫层放线，确定垫层范围和标高；然后，采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并使用运输车运至现场，进行垫层浇筑。垫层浇筑过程中，需严格控制混凝土坍落度，确保振捣密实；同时，还需设置控制点，确保垫层标高准确。垫层浇筑完成后，需进行养护，防止因早期失水导致强度不足。基础垫层的质量直接影响挡土墙基础的稳定性，必须严格把关。

1