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石化乙苯脱氢工艺流程设计方案

一、引言

苯乙烯作为一种重要的基本有机化工原料，广泛应用于合成树脂、合成橡胶、塑料等高分子材料领域。其下游产品如聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶等在国民经济各行业中占据重要地位。乙苯脱氢法是目前工业上生产苯乙烯的主要方法，具有技术成熟、原料易得等优点。本方案旨在设计一套经济可行、技术先进、安全环保的乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程，为相关项目建设提供技术参考。

二、设计原则与目标

（一）设计原则

1.技术先进性与成熟性相结合：优先选择经过工业验证、技术成熟可靠且具有发展前景的工艺技术，确保装置长期稳定运行，并为未来技术升级预留空间。

2.经济合理性：在满足产品质量和环保要求的前提下，通过优化流程设计、设备选型和操作参数，降低投资成本和运营成本，提高装置的经济效益。

3.安全第一，预防为主：严格遵循国家及行业安全生产规范，从工艺设计、设备选型、自动控制等方面采取有效措施，确保生产过程安全可控。

4.环境保护与可持续发展：充分考虑“三废”处理和资源综合利用，采用先进的环保技术，减少污染物排放，实现清洁生产。

5.操作弹性与可靠性：工艺流程应具备一定的操作弹性，以适应原料组成波动和市场需求变化，并保证关键设备和仪表的高可靠性。

（二）设计目标

1.产品质量：生产的苯乙烯产品纯度达到聚合级要求，满足下游用户对产品质量的高标准需求。

2.物料消耗：优化反应条件和分离工艺，降低乙苯单耗及其他辅助物料消耗。

3.能耗指标：通过能量集成和余热回收等措施，降低装置综合能耗。

4.环保指标：废气、废水、固废排放符合国家及地方最新环保标准，噪声控制在允许范围内。

5.生产能力：根据市场需求和原料供应情况，确定合理的装置公称生产能力。

三、工艺流程设计

乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程主要包括原料预处理、脱氢反应、产物分离与精制以及能量回收等单元。

（一）原料预处理单元

1.原料组成：主要原料为乙苯，其纯度要求较高（通常百分之九十九点五），可能含有少量的苯、甲苯、二甲苯等杂质。

*乙苯精制：若原料乙苯纯度或杂质含量不满足反应要求，则需进行预处理。一般采用精馏塔进行精制脱除轻组分（如苯、甲苯）和重组分杂质后送入乙苯原料罐。

2.稀释蒸汽系统：脱氢反应需要大量高温水蒸汽作为稀释剂以降低烃分压并提供部分反应热量。

*工艺水预处理：补充的工艺水需经过脱盐、脱氧处理，防止设备结垢和腐蚀。

*蒸汽发生：处理后的工艺水送入蒸汽发生器（通常与反应产物换热或利用燃料燃烧加热）产生中压蒸汽，部分中压蒸汽进一步过热后作为稀释蒸汽。另一部分中压蒸汽可驱动透平或作为其他单元热源。

（二）脱氢反应单元

1.乙苯与蒸汽混合及预热：来自原料罐的乙苯与循环乙苯混合后，与来自分离单元回收的工艺凝液（富含水）混合，经换热（与反应器出口高温产物换热）、加热炉加热至一定温度后与过热稀释蒸汽混合均匀，共同进入脱氢反应器。

2.脱氢反应器：

*反应器类型：目前工业上广泛采用绝热式固定床反应器，根据床层数可分为单段绝热反应器和多段绝热反应器串联（中间设加热炉补充热量）。近年来，径向反应器因压降小、催化剂利用率高等优点也得到应用。此外，等温反应器（如管式反应器置于加热炉内）也有应用实例或研究进展。

*催化剂：主要采用铁系催化剂（以氧化铁为活性组分，并添加钾等助催化剂以提高选择性和稳定性）。催化剂需要定期再生或更换以恢复活性。

*反应条件：典型的操作条件为高温（通常在五百到六百摄氏度范围）、负压（通常在几十千帕的绝压下进行，以提高乙苯转化率）、水比（蒸汽与乙苯的摩尔比，通常在六到十二范围）。

*反应过程：乙苯在催化剂作用下发生脱氢反应生成苯乙烯和氢气，并伴有少量副反应生成苯乙炔、甲苯、苯、焦炭等副产物。

*反应器出口：反应产物包括苯乙烯、未反应乙苯、氢气以及副产物苯、甲苯、甲烷、乙烷、一氧化碳、二氧化碳和大量水蒸汽，温度较高。

（三）产物分离与精制单元**1.反应产物冷却与冷凝**：反应器出口高温产物首先进入废热锅炉（或换热器组），与锅炉水换热产生中压或高压蒸汽，实现能量回收。随后产物温度进一步降低，并进入冷凝器与冷却水或低温介质换热，使大部分水蒸气和有机物冷凝下来，形成气液两相混合物进入气液分离器。**2.气相处理**：

*不凝气：分离器顶部气相主要为氢气、甲烷等轻质烃类以及少量未冷凝有机物蒸。经压缩机升压后，一部分可作为燃料气供加热炉使用，另一部分可进一步回收氢气（若有经济价值）或直接送火炬系统处理（非正常工况）。

*废热利用：不凝气压缩过程可产生热量，可考虑回收。3.液相处理（油相分离与精制）：分离器底部液相为烃类混合物（粗苯乙烯、未反应乙苯及苯、甲苯等副