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竖井风管安装专项方案

一、竖井风管安装专项方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程为某高层建筑项目，总建筑面积约XX万平方米，共XX层，其中地下XX层，地上XX层。项目位于XX市XX区XX路XX号，结构形式为框架剪力墙结构。本次施工方案针对项目内竖井风管的安装工程，主要涉及风管材质、规格、安装位置及工艺要求等，需严格按照设计图纸及相关规范标准进行施工。竖井风管主要用于建筑内的通风空调系统，承担空气输送功能，其安装质量直接影响建筑的整体通风效果和使用安全。施工过程中需注重风管的密封性、强度及防火性能，确保符合国家及地方相关标准要求。

1.1.2施工内容及范围

本方案主要内容包括竖井风管的制作、运输、吊装、连接、调试及验收等全过程施工。施工范围涵盖项目内所有竖井内的风管系统，包括但不限于送风管、回风管、排风管等，风管材质主要为镀锌钢板、复合材料等，规格尺寸根据设计图纸确定，最大直径可达XX毫米，最长单节长度可达XX米。施工过程中需协调与其他专业工程（如结构、电气、给排水等）的配合，确保风管安装位置及空间满足设计要求，避免冲突。

1.2编制依据

1.2.1设计图纸及规范

本方案依据项目施工图纸、设计说明及相关国家、行业规范标准编制，主要包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《建筑通风空调工程施工质量验收标准》（GB50330）等。设计图纸中明确了风管的材质、尺寸、连接方式及安装位置，施工前需仔细审核图纸，确保理解设计意图，避免施工偏差。

1.2.2相关标准及规范

除上述规范外，本方案还参考了《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等标准，确保风管安装的施工质量符合行业要求。同时，施工过程中需遵守安全生产相关规定，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等，保障施工人员及设备安全。

1.3施工部署

1.3.1施工组织机构

项目成立竖井风管安装专项施工队伍，由项目经理负责全面管理，下设技术负责人、安全员、质量员、施工员等岗位，明确各岗位职责，确保施工有序进行。技术负责人负责方案编制、技术交底及现场指导；安全员负责安全检查及隐患排查；质量员负责施工过程及成品检验；施工员负责具体操作及协调。

1.3.2施工进度计划

根据项目总进度要求，竖井风管安装计划分为三个阶段：准备阶段、安装阶段及调试阶段。准备阶段包括材料采购、进场验收及现场布置，预计XX天完成；安装阶段为关键工序，计划XX天完成，其中分为XX个安装小组同时作业，确保按期完成；调试阶段包括风管系统试运行及性能检测，预计XX天完成。整个施工周期需与项目其他工序紧密衔接，避免影响整体进度。

1.4施工准备

1.4.1技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，明确风管安装的技术要求及注意事项，编制详细的技术交底，确保施工人员掌握安装工艺。同时，对施工方案进行风险评估，制定相应的安全及质量控制措施，确保施工过程可控。

1.4.2材料准备

根据设计图纸及工程量清单，编制材料需求计划，采购符合标准的镀锌钢板、法兰、密封材料等。材料进场后需进行验收，检查材质证明、规格尺寸、外观质量等，确保符合设计要求及规范标准。不合格材料严禁使用，并做好记录及处理。

二、施工技术方案

2.1风管制作

2.1.1风管材质与加工

风管制作采用镀锌钢板，厚度根据风管直径及风量计算确定，最小厚度不小于0.75毫米。钢板进场后需检查镀锌层厚度及外观质量，确保无锈蚀、变形等缺陷。下料前使用钢尺、角尺等工具精确测量尺寸，确保切割准确。弯管制作采用冷弯工艺，使用专用弯管机进行，避免热弯导致的钢板变形。法兰制作采用数控剪板机，确保边缘平整，尺寸偏差不超过2毫米。所有风管及法兰需进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，无渗漏方可使用。

2.1.2风管连接

直管连接采用法兰连接，法兰规格与风管匹配，螺栓孔间距均匀，孔径误差不超过1毫米。连接前检查法兰面是否平整，如有变形需校正。密封材料采用中性硅酮密封胶，涂抹均匀，宽度不小于5毫米，确保连接处密封严密。风管转角处采用大径弯头连接，避免锐角导致气流阻力增大。支吊架与风管连接采用膨胀螺栓或焊接固定，焊接处需进行防腐处理。

2.1.3风管加固

风管长度超过6米时，每隔3米设置一根加固框，加固框采用角钢焊接，与风管牢固连接。矩形风管边长大于1.2米时，内部设置加强筋，筋间距不大于600毫米。圆形风管直径大于1米时，每隔1米设置一圈环向加固肋，确保风管在运输及安装过程中不变形。加固措施需经过计算，确保风管强度满足设计要求。

2.2风管运输

2.2.1运输方案

风管运至现场前，根据竖井尺寸及风管规格，制定合理的运输方案。长风管需分段运输，现场