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松焦油工岗位设备操作规程

文件名称：松焦油工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于松焦油工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员能够安全、高效地完成松焦油的生产任务，规范操作流程，降低事故风险，提高产品质量。规程涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如电机、轴承、传动带等。

c.检查油泵、油箱等储油设备，确保油液充足且无泄漏。

d.检查电气线路，确保无裸露、短路等问题。

e.检查设备报警系统，确保其灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域地面应平整，无油污、积水等。

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和检修。

e.操作前应检查现场是否有其他人员，避免发生意外。

4.操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

5.环境监测：操作前应对现场环境进行监测，确保符合生产要求。

6.文件查阅：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书和安全操作卡，了解设备性能和操作要点。

7.检查设备操作权限：操作人员需具备相应的设备操作权限，方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

2.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

3.按照设备说明书调整好进料口和出料口的挡板，确保物料能够顺利进入和排出。

4.开启油泵，观察油泵运行是否平稳，如有异常立即停机检查。

5.逐步开启进料阀门，开始投入松焦油原料，同时调节进料速度，避免过快造成设备负荷过大。

6.在操作过程中，密切观察设备运行状态，特别是油泵、电机等关键部件的运行情况。

7.定期检查油温，确保在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷影响生产效率。

8.若发现设备运行异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施。

9.操作过程中，注意控制好压力和流量，防止物料喷溅和泄漏。

10.操作完成后，关闭进料阀门，停止油泵，等待设备冷却。

11.清理操作区域，确保无残留物料和油污。

12.检查设备各部件，如有损坏或磨损，及时更换或维修。

13.关闭电源总开关，记录操作数据，填写操作记录表。

14.操作结束后，进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵等传动部件运行正常，无过热现象。

c.油液循环畅通，油压和流量稳定在设定范围内。

d.油温在设备规定的正常工作温度范围内。

e.设备控制系统响应迅速，报警系统工作正常。

f.操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

g.设备周围环境整洁，无油污和杂物。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承或传动带磨损。

b.电机或泵过热，可能是冷却系统不工作或负载过大。

c.油压或流量波动大，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.油温过高或过低，可能是冷却系统故障或温度控制系统失灵。

e.控制系统响应缓慢或无响应，可能是传感器故障或电路问题。

f.操作面板指示灯异常闪烁或显示故障代码，需要立即停机检查。

g.设备周围环境存在油污泄漏或杂物堆积，影响设备运行和操作安全。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停机检查、调整参数或通知维修人员处理。保持设备在良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行设备，记录初始的油压、流量和温度等参数。

b.通过手动或自动控制系统调整进料速度、压力和温度等参数。

c.使用压力表、流量计和温度计等工具，实时监测设备运行数据。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等。

e.对设备进行模拟故障测试，如突然断电、过载等，以检验设备的应急响应能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行数据，确定需要调整的参数。

b.调整进料速度，确保物料均匀进入设备，避免过快或过慢。

c.调整油压，保持设备在最佳工作压力下运行。

d.调整温度，确保油温在设备规定的最佳工作温度范围内。

e.调整设备各部件的间隙，如轴承间隙，以减少磨损和噪音。