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公司石油焦煅烧工工艺操作规程

文件名称：公司石油焦煅烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油焦煅烧工岗位的操作人员。适用于石油焦煅烧过程中的安全操作，确保人员安全和设备正常运行。操作人员须经过专业培训，熟练掌握操作技能和应急处理能力。严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止高温熔融物溅入眼睛。

-防护手套：耐高温、防割伤，保护手部安全。

-防护服：耐高温、耐化学品，保护身体。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查煅烧炉体是否有裂缝、泄漏等异常情况。

-检查炉门、炉盖开关是否灵活，密封是否良好。

-检查传动装置、轴承等是否有异常声响或磨损。

-检查电气设备是否完好，电线、电缆是否老化或破损。

-检查热电偶、温度控制器等仪表是否正常工作。

-检查燃料供应系统是否畅通，阀门开关是否灵活。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否适宜。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒。

-检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保紧急出口畅通无阻，标识清晰可见。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体排放符合标准。

-准备好应急物资，如急救箱、沙袋等。

-确认操作人员已了解并熟悉应急预案和操作流程。

在进行以上准备工作时，操作人员应仔细检查，确保所有设备、工具和个人防护用品均处于良好状态，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行逐项检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：按照操作手册的顺序启动相关设备，包括燃料供应系统、通风系统、煅烧炉等。

c.调节温度：根据工艺要求，逐步调节煅烧炉温度，确保温度均匀上升。

d.加载原料：在炉温稳定后，按照规定的量将石油焦原料均匀地加入炉内。

e.监控过程：通过仪表监控炉内温度、压力、燃料消耗等参数，确保工艺参数在正常范围内。

f.炉内煅烧：保持炉内温度和压力稳定，完成煅烧过程。

g.停炉降温：煅烧完成后，逐步降低炉温，直至炉温降至安全操作范围。

h.清理设备：停炉后，对设备进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温环境下操作时，应穿戴隔热手套和防护服，避免直接接触高温物体。

b.燃料添加：添加燃料时，应确保燃料干燥，避免产生火花。

c.炉门操作：打开或关闭炉门时，应缓慢进行，避免因温差过大造成炉门变形或损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温异常：若发现炉温过高或过低，应立即停止燃料供应，调整加热器或冷却系统，恢复正常温度。

b.燃料供应中断：燃料供应中断时，应立即关闭燃料阀门，停止加热，防止炉温过高。

c.电气故障：电气设备发生故障时，应立即切断电源，防止触电事故，并通知维修人员进行处理。

d.烟气排放异常：若发现烟气排放异常，应检查通风系统，确保烟气排放畅通，必要时停止煅烧作业。

e.紧急情况：在紧急情况下，操作人员应立即采取应急措施，如使用灭火器、撤离危险区域等，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-炉温：煅烧过程中，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1000摄氏度。

-压力：炉内压力应稳定在正常操作压力范围内，通常为0.1-0.3兆帕。

-燃料消耗：燃料消耗应与工艺要求相匹配，避免浪费。

-通风：通风系统应保持良好的运行状态，确保煅烧过程中空气流通，有利于燃烧和散热。

-电气参数：电气设备的电压、电流、功率等参数应在设备额定范围内，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

-炉温异常：炉温过高可能导致设备损坏，过低则影响煅烧效果。

-压力波动：压力过高可能引起设备爆炸，过低则可能影响煅烧质量。

-燃料供应不稳定：燃料供应中断或供应不足可能导致炉温下降，影响煅烧过程。

-通风不良：通风系统故障可能导致烟气排放不畅，影响工作环境。

-电气故障：电气设备故障可能导致设备停止运行，甚至引发火灾或爆炸。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、燃料消耗等参数。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参