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建筑钢结构柔性连接施工工艺

在现代建筑钢结构体系中，连接节点的设计与施工质量直接关系到结构的整体安全性、稳定性及使用功能。相较于传统的刚性连接，柔性连接以其独特的变形能力和耗能特性，在抗震减震、温度应力释放以及适应结构位移等方面展现出显著优势，已成为大跨度、高耸、超限及复杂钢结构工程中不可或缺的关键技术环节。本文将系统阐述建筑钢结构柔性连接的施工工艺要点，旨在为工程实践提供技术参考。

一、建筑钢结构柔性连接的认知与特性

建筑钢结构柔性连接，并非简单意义上的“薄弱连接”，而是通过特定的节点构造和连接方式，使结构在预定荷载作用下或特定工况下（如地震、温度变化、基础沉降），节点区域能够产生预期的、可控的相对变形，从而有效降低结构内力，保护主体结构不受破坏。其核心特性在于：主要依靠螺栓、销轴、摩擦面或特定的耗能元件传递剪力和拉力，而对弯矩的传递能力较弱，节点本身具有一定的转动或滑移刚度。这种特性使得结构在遭遇动力荷载时，能够通过节点的变形吸收和耗散能量，提高结构的延性和抗震性能。

与刚性连接强调节点的刚性和整体性不同，柔性连接更侧重于节点在特定方向上的灵活性与能量耗散能力。因此，其施工工艺对精度控制、材料性能、安装顺序及质量检验均有特殊要求。

二、柔性连接节点的常见形式与材料准备

（一）常见柔性连接节点形式

工程中常用的柔性连接节点形式多样，主要包括：

1.螺栓连接节点：如普通螺栓连接的铰接节点、承受拉力为主的高强度螺栓摩擦型连接节点等。此类节点通过螺栓杆与孔壁间的间隙或连接板的局部变形实现柔性。

2.销轴连接节点：如支座节点、悬挂节点等，通过销轴与耳板的配合实现转动或有限的平动。

3.滑移连接节点：如温度伸缩缝处的连接，允许结构在温度变化时产生纵向或横向的相对滑移。

4.带有耗能元件的柔性节点：如内置阻尼器、摩擦片等，通过元件的屈服或摩擦耗散能量。

不同形式的节点，其构造细节各异，施工工艺也需针对性调整。

（二）材料准备与检验

柔性连接节点的材料质量是保证其性能的基础。

1.连接件：高强度螺栓、普通螺栓、销轴、螺母、垫圈等，其材质、规格、性能等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证和复试报告。特别注意高强度螺栓的扭矩系数或预拉力值。

2.连接板材：如节点板、耳板、肋板等，其材质、厚度、坡口形式等应符合设计图纸，进场时需核对其外观质量及材质证明。

3.摩擦面处理：对于摩擦型高强度螺栓连接，其连接接触面的处理方法（如喷砂、喷砂后生赤锈、涂刷防锈漆等）及抗滑移系数值必须满足设计规定，并进行抗滑移系数试验。

4.其他材料：如润滑脂（用于销轴）、密封材料、防腐涂料等，均需符合相关标准。

所有进场材料必须经过严格的外观检查和必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。

三、柔性连接节点施工工艺要点

（一）施工准备与测量放线

1.熟悉图纸：施工前，技术人员必须仔细研读设计图纸，特别是节点详图，明确各部件的安装位置、方向、连接方式及精度要求。对图纸中的疑问应及时与设计单位沟通解决。

2.技术交底：向施工班组进行详细的技术交底，包括节点构造、安装顺序、操作要领、质量标准及安全注意事项。

3.构件验收与预拼装：对到场的钢构件（尤其是带有节点连接板的构件）进行外形尺寸、孔位、孔径、坡口等复核。对于复杂节点，必要时应在工厂或现场进行预拼装，以确保现场安装精度。

4.测量放线：根据施工控制网，精确测设各构件的安装轴线、标高及节点位置控制线，并做好标记。对于滑移或转动节点，需特别注意其初始位置和限位装置的设置。

（二）节点组装与连接

1.构件就位与临时固定：利用吊装设备将钢构件吊装至设计位置，通过临时螺栓、卡具或支撑进行初步固定。临时螺栓的数量不应少于该节点螺栓总数的1/3，且不得少于两个。

2.孔位调整：对于螺栓连接节点，若孔位存在偏差，严禁强行穿入螺栓或用气割扩孔（设计允许者除外）。应采用铰刀或锉刀进行修整，确保螺栓能自由穿入。对于销轴连接，销轴与销孔的配合间隙应符合设计要求，安装时可涂抹适量润滑脂。

3.高强度螺栓施工：

*摩擦面清理：安装前应清除连接面上的浮锈、油污、油漆等杂物，确保摩擦面洁净。

*螺栓穿入：应从螺栓群中央开始，按一定顺序向外拧紧，避免钢板变形。螺栓穿入方向应一致，便于操作。

*初拧与终拧：高强度螺栓应分初拧和终拧（对于大型节点或设计有要求时，还需复拧）。初拧目的是使连接板紧密贴合，终拧则需达到设计要求的预紧力。预紧力控制方法通常有扭矩法、转角法或扭剪型螺栓的专用扳手拧断梅花头法。施工时必须使用经校验合格的扭矩扳手。

4.销轴连接施工：确保销轴、耳板孔及相关垫片、挡板的规格和位置准确无误。销轴插入后，应按设计要求安装开口销、挡板或螺母等防松装置，确保销轴不发生轴向窜