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2026年压力容器SAD制造验收标准专项考核练习题及解析

一、单选题（每题2分，共20题）

1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2025），压力容器设计文件应至少包括哪些内容？

A.设计图纸、计算书、材料合格证

B.设计图纸、计算书、制造工艺文件

C.设计图纸、材料合格证、制造工艺文件

D.计算书、材料合格证、使用说明书

2.压力容器筒体焊接时，若采用埋弧焊，其表面质量应满足什么要求？

A.无裂纹、气孔、未焊透

B.无裂纹、气孔、未熔合

C.无裂纹、气孔、未焊透、未熔合

D.无裂纹、未焊透、未熔合

3.压力容器制造过程中，首件产品需经过哪些检验环节？

A.外观检查、尺寸测量、无损检测

B.外观检查、尺寸测量、性能试验

C.无损检测、性能试验、金相分析

D.外观检查、无损检测、性能试验

4.压力容器法兰密封面加工精度应达到什么标准？

A.Ra0.8μm

B.Ra1.6μm

C.Ra3.2μm

D.Ra6.3μm

5.压力容器安全阀校验周期应符合什么规定？

A.每年一次

B.每两年一次

C.每三年一次

D.每五年一次

6.压力容器焊接工艺评定时，若改变母材类别，应重新进行评定。此说法是否正确？

A.正确

B.错误

7.压力容器耐压试验的目的是什么？

A.检查焊缝表面质量

B.验证容器能否承受设计压力

C.检查材料力学性能

D.验证安全阀灵敏度

8.压力容器制造过程中，若发现材料化学成分不合格，应如何处理？

A.更换材料继续制造

B.降低设计压力继续制造

C.停止制造并报告监管机构

D.加热处理改善成分

9.压力容器封头成型后，其凹度或凸度偏差应控制在什么范围内？

A.±3%

B.±5%

C.±2%

D.±1%

10.压力容器安全阀的排放能力应满足什么要求？

A.不小于容器容积的1%

B.不小于容器容积的2%

C.不小于容器容积的5%

D.不小于容器容积的10%

二、多选题（每题3分，共10题）

1.压力容器制造过程中，哪些环节需进行无损检测？

A.筒体纵焊缝

B.法兰对接焊缝

C.支座焊接区域

D.密封面加工痕迹

2.压力容器制造质量证明书应包含哪些内容？

A.材料合格证明

B.焊接工艺评定报告

C.无损检测结果

D.性能试验报告

3.压力容器安全附件应满足哪些要求？

A.安全阀泄放量符合设计要求

B.爆破片装置安装可靠

C.压力表量程正确

D.紧急切断阀动作灵敏

4.压力容器制造过程中，哪些情况需重新进行焊接工艺评定？

A.改变焊材型号

B.改变焊接方法

C.改变母材厚度

D.改变焊后热处理工艺

5.压力容器外观检查应重点检查哪些项目？

A.表面裂纹

B.变形量

C.脏污附着

D.标记清晰度

6.压力容器耐压试验时，哪些因素需严格控制？

A.温度

B.加载速度

C.试验介质

D.压力表精度

7.压力容器制造过程中，哪些环节需进行金相检验？

A.焊缝热影响区

B.母材表面

C.锻件内部

D.焊后热处理样品

8.压力容器安全阀校验时，哪些项目需检测？

A.泄漏量

B.响应时间

C.回座压力

D.预压行程

9.压力容器制造过程中，哪些记录需存档备查？

A.焊接参数记录

B.无损检测报告

C.材料检验报告

D.性能试验数据

10.压力容器制造中，哪些情况会导致返工？

A.材料化学成分不合格

B.焊缝存在未熔合

C.尺寸超差

D.安全阀校验不合格

三、判断题（每题2分，共10题）

1.压力容器制造过程中，焊缝表面气孔属于允许缺陷。（×）

2.压力容器耐压试验时，试验压力应不低于设计压力的1.25倍。（×）

3.压力容器安全阀的回座压力应不低于开启压力的90%。（√）

4.压力容器制造中，首件产品必须经过100%无损检测。（×）

5.压力容器封头成型后，其平面度偏差不得超过5%。（×）

6.压力容器焊接工艺评定报告可重复使用不同材料的焊接。（×）

7.压力容器制造过程中，材料化学成分偏差不得超过标准允许范围。（√）

8.压力容器安全阀校验后，需重新标注校验日期。（√）

9.压力容器制造中，焊缝余高应均匀，且不得超过设计要求。（√）

10.压力容器制造完成后，需进行100%外观检查。（√）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述压力容器制造过程中，焊接工艺评定的主要步骤。

2.压力容器耐压试验的合格标准是什么？

3.压力容器安全阀校验时，哪些项目需重点检查？

4.压力容器制造过程中，哪些情况会导致返工