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汽车维修厂车间作业流程规范

前言

汽车维修车间是保障车辆安全、恢复车辆性能的核心场所。规范的作业流程不仅是确保维修质量、提高工作效率的基础，更是保障作业安全、提升客户满意度的关键。本规范旨在为车间日常作业提供清晰指引，确保每一项维修工作都能有序、高效、高质量地完成。

一、接车与派工

1.1客户沟通与车辆信息登记

服务顾问在接车区接待客户，耐心倾听客户对车辆故障现象的描述，详细记录客户反馈的信息，包括故障发生的时间、频率、工况以及是否伴随异响、异味等细节。同时，核对并记录车辆基本信息，如车牌号、车型、VIN码、行驶里程等，并询问客户是否有贵重物品遗留车内，提醒客户取走或妥善保管。

1.2车辆初步检查与交接

与客户共同对车辆外观、内饰进行检查，记录车身划痕、凹陷、玻璃损伤、轮胎状况、随车工具等情况，必要时拍照存档，避免后续纠纷。确认车辆钥匙及相关文件（如保养手册）齐全，双方在《维修委托单》上签字确认。

1.3维修派工

服务顾问根据车辆故障描述及初步判断，结合车间技师的技能特长、当前工作负荷以及维修项目的紧急程度，将维修任务合理分配给相应的维修班组或技师。派工时需明确维修项目、预计工时及完成时间。

二、维修作业实施

2.1维修前准备

技师接到维修任务后，首先仔细阅读《维修委托单》及相关历史维修记录，明确维修目标。根据维修项目准备所需的工具、设备、维修资料及合格的备件。对车辆进行必要的防护，如铺设脚垫、座椅套、方向盘套等，防止维修过程中对车辆造成二次损伤。同时，检查维修工位及周边环境，确保无安全隐患。

2.2故障诊断与维修操作

技师应严格按照汽车制造厂家的技术规范、维修手册及行业标准进行故障诊断和维修操作。

*故障诊断：运用专业的诊断设备和经验，对车辆故障进行精准定位。避免盲目拆卸，优先采用非破坏性检查方法。诊断过程中应做好记录，包括测试数据、故障码等。

*维修操作：按照正确的工艺流程进行拆卸、更换、调整、装配等作业。确保工具使用规范，零件安装到位、紧固力矩符合标准。对于关键部位的维修，必须双人复核或使用专用工具。在维修过程中，如发现新的故障或隐患，应及时上报服务顾问，由服务顾问与客户沟通确认是否追加维修项目。

2.3维修过程自检

每一道维修工序完成后，技师应进行自我检查，确认维修质量符合要求。维修项目全部完成后，技师需对车辆进行全面的功能测试和外观检查，确保故障已排除，车辆各项性能恢复正常，维修部位清洁无油污。

三、质量检验

3.1内部质检

维修技师自检合格后，将车辆及《维修委托单》交由车间主管或专职质检员进行内部质量检验。质检员根据维修项目和技术标准，对车辆进行抽查或全面复检，包括维修工艺、零件安装、功能测试等。如发现不合格项，立即通知技师进行返工，并记录不合格原因及返工情况。

3.2路试检验（如需）

对于涉及行驶性能、制动系统、转向系统等关键部位的维修，必须进行路试检验。路试员应按照规定的路线和项目进行测试，记录路试过程中的车辆状态，确保车辆在各种工况下均能正常、安全行驶。路试不合格的车辆，需返回车间重新维修调试。

四、竣工交车

4.1交车前准备

质量检验合格后，车辆进入交车准备区。由专人负责对车辆进行内外清洁，清理维修过程中产生的油污、杂物，确保车内整洁，车身干净。同时，整理好维修过程中更换下来的旧件，准备好《维修结算单》、《维修项目清单》及相关的质量保证文件。

4.2客户解释与车辆交付

服务顾问将车辆清洁后的状态、维修项目、更换的备件、维修过程中发现并已处理的其他问题向客户进行详细说明和展示。解答客户提出的疑问，解释维修费用构成。陪同客户共同查验车辆，确认客户对维修质量和服务满意。

4.3结算与送别

客户确认无误后，引导客户办理结算手续。结算完成后，将车辆钥匙、相关文件、旧件（如客户需要）交给客户，并告知客户车辆使用注意事项及下次保养建议。礼貌送别客户，欢迎客户再次光临。

五、安全与5S管理

5.1作业安全

所有车间人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动防护用品（如安全帽、手套、防护眼镜等）。正确使用各种设备和工具，定期检查设备安全状况。易燃易爆物品需按规定存放和使用，消防器材保持完好有效。严禁在车间内吸烟，动火作业需办理审批手续并采取防火措施。

5.25S管理

*整理（SEIRI）：区分必要与不必要物品，清除车间内不必要的杂物，保持通道畅通。

*整顿（SEITON）：将必要的物品按规定位置摆放整齐，并加以标识，做到取用方便、归位有序。

*清扫（SEISO）：保持车间环境、设备、工具的清洁，及时清理油污、垃圾。

*清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果。

*素养（SHITSUKE）：培养员工养成良好的工