拉深成形工艺与模具设计详解.pptx

第4章拉深成形工艺与模具设计4.1拉深的基本原理4.2拉深件的工艺性4.3旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法4.4圆筒形件的拉深4.5其它旋转体拉深件的拉深4.6盒形件的拉深4.7拉深模典型结构4.8拉深成形中常见的问题及解决措施习题

4.1拉深的基本原理为了了解材料是怎样流动的，可以从图4-1所示的网格试验，来说明这一问题。即拉深前，在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b辐射线组成的网格，然后将带有网格的毛坯进行拉深。通过比较拉深前后网格的变化情况，来了解材料的流动情况。我们发现，拉深后筒底部的网格变化不明显；而侧壁上的网格变化很大，拉深前等距离的同心圆拉深后变成了与筒底平行的不等距离的水平圆周线，愈靠近口部圆周线的间距愈大。图4-1拉深网格的变化

拉深过程中毛坯的应力和应变状态现以带压边圈的直壁圆筒形件的首次拉深为例，说明在拉深过程中的某一时刻(图4-5)毛坯的变形和受力情况。假设σ1、ε1为毛坯的径向应力与应变；σ2、ε2为毛坯的厚向应力与应变；σ3，ε3为毛坯的切向应力与应变。根据圆筒件各部位的受力和变形性质的不同，可将整个变形毛坯分为5个区域：(1)平面凸缘区—主要变形区(2)凹模圆角区—过渡区(3)筒壁部分—传力区(4)凸模圆角区—过渡区(5)圆筒底部—小变形区图4-5拉深中毛坯的应力应变情况

4.2拉深件的工艺性4.2.1.对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好塑性、低得屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。4.2.2对拉深零件形状和尺寸的要求1拉深件高度尽可能小，以便能通过1～2次拉深工序成形。盒形件当其壁部转角半径r＝（0.05～0.20)B时，一次拉深高度h≤(0.3～0.8)B。2拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称拉深件(如图4-6)，可采用成双拉深后再剖切成两件。图4-6组合拉深后剖切

4.2拉深件的工艺性??3有凸缘的拉深件，最好满足d凸≥d＋12t，而且外轮廓与直壁断面最好形状相似。否则，拉深困难、切边余量大。在凸缘面上有下凹的拉深件(图4-7)，如下凹的轴线与拉深方向一致，可以拉出。若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后校正时压出。4为了使拉深顺利进行，凸缘圆角半径rd≥2t。对于rd＜0.5mm时，应增加整形工序；底部圆角半径rp≥t，不满足时应增加整形工序，每整形一次，rp可减小1/2；盒形拉深零件壁间圆角半径r≥3t，尽可能使r≥h/5。图4-7凸缘面上有下凹的拉深件

4.3旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法4.3.1.拉深件毛坯尺寸计算的原则1面积相等原则由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。2形状相似原则拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。

4.3.2.简单形状的旋转体拉深零件毛坯尺寸的确定对于简单形状的旋转体拉深零件求其毛坯尺寸时，一般可将拉深零件分解为若干简单的几何体，分别求出它们的表面积后再相加(含切边余量在内)。由于旋转体拉深零件的毛坯为圆形，根据面积相等原则，可计算出拉深零件的毛坯直径。即：圆筒直壁部分的表面积圆角球台部分的表面积

底部表面积为：

4.3.2.简单形状的旋转体拉深零件毛坯尺寸的确定工件的总面积则毛坯直径为式中Ｄ为毛坯直径(mm)；∑Ai为拉深零件各分解部分表面积的代数和(mm2），对于各种简单形状的旋转体拉深零件毛坯直径D，可以直接按公式计算。

4.4圆筒形件的拉深4.4.1圆筒形件的拉深系数圆筒形拉深件每次拉深后直径与拉深前坯料（或半成品）直径的比值，称为拉深系数，以m表示（如图4-9所示），它是衡量拉深变形程度的指标。第一次拉深系数：m1＝d1/D；第二次拉深系数：m2＝d2/d1；第n次拉深系数：mn＝dn/dn－1；多次拉深的总拉深系数：m＝m1m2…mn。图4-9拉深系数

4.4.2圆筒形件拉深次数确定确定筒形件拉深次数有如下几种方法:1推算法：根据t/D和材料种类由以上各表查出m1、m2、m3，然后从第一道工序开始依次求出半成品直径，一直计算到得出dn不大于工件直径为止，计算