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公司高炉炼铁工岗位标准化操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工岗位的日常操作。规程旨在确保高炉炼铁作业的安全、高效和规范化。所有从事高炉炼铁作业的员工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程内容涵盖高炉操作前的准备、作业过程中的安全措施、事故应急处理等方面，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入高炉操作区域前，必须穿戴齐全个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防烫鞋。

-根据工作性质，可能需要额外穿戴呼吸器、耳塞、防护面罩等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，且符合国家安全标准。

2.设备状态检查要点：

-检查高炉本体、炉顶、炉喉、炉腰等部位是否存在裂纹、变形或腐蚀现象。

-检查炉门、炉盖等开启和关闭机构是否灵活，有无异常声响或阻力。

-检查管道、阀门、连接件等是否有泄漏、磨损或松动现象。

-检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数显示是否准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氧气含量符合安全标准。

-检查地面是否有油污、积水，确保无滑倒风险。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域光线明亮。

-定期检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-作业前对消防设施进行检查，确保其处于良好状态，随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动高炉前，先开启通风系统，确保炉内气体排放。

-按照启动程序，依次开启风机、鼓风系统，调整风量至预定值。

-启动配料系统，按配比加入原料，确保原料均匀分布。

-启动送风系统，逐步增加风量，观察炉温、炉压变化。

-控制加料量，避免过量或不足，保证高炉稳定运行。

-定期检查设备运行状态，及时调整参数，确保生产效率。

2.技术规范：

-送风操作要均匀，避免风量突变引起炉内压力波动。

-加料时，注意原料的粒度和配比，确保高炉内料柱稳定。

-控制热风温度，避免过高或过低影响炉内反应。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止相关操作，切断电源。

-根据故障情况，启动应急预案，如需救援，立即通知安全部门。

-如遇高温或有害气体泄漏，立即穿戴防护用品，撤离现场，并通知相关人员。

-对故障设备进行维修，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-电机电流、电压在正常工作范围内，波动不大。

-炉温、炉压、风量等参数稳定，符合生产要求。

-传动皮带张力适中，无松动或过紧现象。

-润滑系统工作正常，冷却水流量、压力符合规定。

-烟气排放颜色正常，无浓烟或异常气味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不正。

-电机电流异常增大，可能因负载过大或供电问题。

-炉温、炉压波动大，可能是风口堵塞或操作不当。

-烟气排放异常，可能是燃烧不完全或设备泄漏。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控系统实时监控各项运行参数。

-定期进行人工巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用仪器设备对电流、电压、温度等进行定期检测。

-建立设备运行档案，记录日常运行数据，分析故障原因。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其处于正常范围。

-监测炉内气体成分，确保铁水质量符合标准。

-检查炉料层厚度和分布，避免料层过厚或过薄。

-评估设备噪音和振动水平，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

-根据监测数据，调整风量、风压和加料速度，以优化炉内反应。

-通过调节风口位置和数量，改善炉料流动和还原效果。

-适时调整冷却水流量，防止设备过热。

-对设备进行必要的润滑和保养，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-在高负荷工况下，注意设备温度和电流变化，防止过载。

-在异常工况下，如设备故障或炉内反应异常，立即停止相关操作，排查原因，并采取应急措施。

-在生产初期或后期，根据炉况变化，适时调整操作参数，保证生产稳定。

-在紧急情况下，迅速执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。