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公司合金半成品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司合金半成品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合金半成品加工岗位的全体员工。规程旨在确保员工在合金半成品加工过程中的人身安全、职业健康和环境保护，防止事故发生，降低环境污染。员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保加工过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据加工环境，选择合适的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

d.长发员工需佩戴安全帽，并束紧长发，防止长发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足，油质是否达标。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体、粉尘超标。

c.作业场所照明充足，地面防滑，无积水。

d.严格按照操作规程进行设备摆放，避免交叉作业。

e.定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

b.打开设备电源，进行自检，确认设备无异常后，按启动按钮。

c.按照设备操作手册，依次进行加料、设定参数、启动加工程序。

d.加工过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.加工完成后，关闭设备电源，清理设备，检查是否有残留物。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严格遵循操作手册规定的速度、压力等参数。

b.不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，由专业人员进行。

c.操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、设备隔离等。

c.如需维修，由专业维修人员进行，非专业人员不得擅自操作。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在正常范围内，无大幅波动。

c.设备润滑良好，无漏油、漏液现象。

d.控制系统显示正常，无错误报警信息。

e.加工产品表面光滑，尺寸精度符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备突然停止运行，可能是由于紧急停止按钮被触发或电气故障。

c.电流、电压异常升高或降低，可能是电源问题或设备内部短路。

d.加工产品出现质量问题，可能是设备参数设置不当或加工过程中出现异常。

e.设备出现漏油、漏液，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.使用传感器检测设备振动和噪音，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力等参数是否符合预设标准。

b.检查设备各部件温度，确保不超过安全操作范围。

c.观察加工产品表面质量，如光洁度、尺寸精度等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

e.监控电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

2.调整方法：

a.如发现设备运行参数偏离标准，应立即停止设备，进行参数调整。

b.调整设备时，需关闭电源，由专业人员进行操作。

c.根据操作手册，逐步调整至正确参数。

d.调整完成后，重新启动设备，观察运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却系统运行情况，确保设备散热良好。

b.在高压工况下，加强设备压力检测，防止压力过高导致的设备损坏。

c.在重载工况下，监控设备负荷，避免超负荷运行。

d.在连续运行工况下，定期检查设备，预防疲劳损伤。

e.遇到紧急情况，立即执行紧急停机程序，确保人