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门式起重机安全验收流程规范

门式起重机作为现代工业生产中不可或缺的大型起重设备，其安全运行直接关系到生产效率、人员安全及财产保障。为确保门式起重机在投入使用前及重大维修改造后能够满足安全使用要求，一套科学、严谨的安全验收流程至关重要。本规范旨在明确门式起重机安全验收的具体步骤、内容及标准，为相关单位提供实操性指导。

一、验收准备

验收工作的顺利开展，始于充分的前期准备。这一阶段是确保验收质量的基础，需各方协同配合，细致周全。

（一）验收组织与人员资质确认

首先应成立由使用单位牵头，制造单位、安装单位、监理单位（若有）及相关技术专家共同参与的验收小组。小组成员需具备相应的专业技术背景和起重机械安全管理经验，熟悉相关法规标准。特别是参与验收的人员，其资质应符合国家或行业有关规定，确保具备判断设备安全状况的能力。

（二）技术资料准备与审查

验收小组需提前收集并仔细审查以下技术资料：

1.起重机设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图等。

2.起重机制造许可证、产品合格证、安装说明书、使用维护说明书等出厂技术文件。

3.安装单位的安装资质证书、安装方案及审批文件。

4.安装过程中形成的各项记录，如隐蔽工程记录、关键工序检验记录等。

5.制造单位出具的产品质量合格证明、重要零部件（如钢丝绳、吊钩、制动器等）的质量证明文件及型式试验报告。

6.安装监督检验报告（针对需要进行监督检验的情况）。

资料审查应确保其完整性、真实性和有效性，各项技术参数应与设计要求及相关标准相符。

（三）验收依据与标准确认

明确验收所依据的法规、标准及技术文件，通常包括但不限于：

1.《起重机械安全规程》

2.《门式起重机》系列国家标准

3.相关产品的设计文件及技术协议

4.国家及地方关于起重机械安全监察的最新规定

验收标准应在验收前向所有参与方明确，确保验收过程有章可循。

（四）现场条件准备

1.起重机安装调试工作已全部完成，现场清理干净，无影响验收的杂物和障碍物。

2.供电系统稳定可靠，满足起重机运行要求。

3.验收所需的检测工具、仪器仪表（如万用表、绝缘电阻测试仪、水平仪、卷尺等）已准备齐全，并在计量检定有效期内。

4.设置必要的安全警示标志，划定验收作业区域，确保验收期间的人员安全。

二、安装过程监督与资料审查

门式起重机的安装质量是安全运行的基石。验收小组应对安装过程的关键环节进行追溯性审查，并结合安装单位提供的过程资料，评估安装质量是否符合要求。

（一）安装工艺合规性审查

审查安装单位是否严格按照经审批的安装方案及相关技术标准进行施工。重点关注结构件的吊装、连接（螺栓连接、焊接）、电气线路的敷设与连接、安全保护装置的安装调试等关键工序的质量控制措施及记录。

（二）关键工序质量记录核查

对安装过程中的隐蔽工程记录、结构件连接（如高强螺栓的预紧力矩检测记录）、焊缝无损检测报告（若有）、电气绝缘测试记录、安全装置调试记录等进行细致核查，确保其数据真实、准确，符合规范要求。

（三）出厂资料与安装资料的完整性与一致性

将安装过程中形成的各类资料与制造单位提供的出厂资料进行比对，确保设备的型号规格、主要零部件型号、性能参数等信息一致，安装过程未对设备原有结构和性能造成不当改变。

三、现场实体检验

现场实体检验是验收工作的核心环节，需对照相关标准和设计要求，对起重机的各主要部件及系统进行直观检查和必要的量测。

（一）金属结构检查

1.整体结构外观：检查主梁、支腿、端梁等主要结构件是否存在明显的变形、裂纹、腐蚀、损伤。连接部位是否牢固，有无松动、错位。

2.主梁上拱度/下挠度：在无载荷情况下，测量主梁的实际上拱度（或下挠度限值），应符合设计规定。对于新安装的起重机，主梁上拱度一般不小于规定值的80%。

3.跨度偏差：测量起重机的实际跨度，其偏差应在标准允许范围内。

4.轨道检查：检查大车运行轨道和小车运行轨道的安装质量，包括轨距偏差、轨道水平度、直线度、接头间隙及错位、轨道固定等是否符合要求。

5.连接螺栓：检查所有连接螺栓（特别是高强螺栓）的规格、数量、安装位置是否正确，有无松动、缺失，防松措施是否有效。

（二）主要零部件检查

1.吊钩/吊具：检查吊钩有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面的磨损量、开口度变化是否在允许范围内。吊钩应设有防脱钩装置，转动应灵活。吊具（如钢丝绳、链条）的状况也需一并检查。

2.钢丝绳：检查钢丝绳的规格、型号是否与设计文件相符，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，绳端固定是否牢固可靠，绳卡数量、方向、间距是否符合规范要求，润滑是否良好。

3.卷筒与滑轮：检查卷筒有无裂纹、变形，绳槽是否完好，卷筒上钢丝绳的固定及缠绕情况。滑轮有无裂纹、破损