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【年终总结】污水厂工作总结

2023年，我厂始终围绕“安全稳定运行、达标排放、降本增效”的核心目标，全面落实各项环保政策要求，通过优化工艺运行、强化设备管理、严格过程控制等措施，全年累计处理污水XX万吨，同比增长X%，出水水质达标率持续稳定在99.8%以上，各项污染物排放指标均优于国家一级A排放标准。现将全年主要工作情况总结如下：

在生产运行管理方面，我们建立了“三级巡检+数据监控”的精细化管理体系。每日对进水口、格栅间、沉砂池、生化池、二沉池等关键工艺单元进行不少于4次的现场巡检，重点监测进水水质、溶解氧、污泥浓度、回流比等28项关键参数。针对雨季进水COD浓度波动较大的问题，我们创新采用“分段曝气+应急药剂投加”的联动调控机制，在6-8月雨季期间，累计调整曝气时长120余次，投加PAC药剂XX吨，确保了暴雨期间出水COD稳定控制在30mg/L以下。同时，我们加强了与上游管网部门的联动，建立了进水水质预警机制，全年接收水质异常预警信息18次，通过提前调整工艺参数，成功避免了3次潜在的超标风险。

工艺优化与技术创新方面，我们重点围绕生物脱氮除磷效率提升开展工作。针对冬季低温条件下氨氮去除率下降的问题，技术团队通过小试确定了最佳碳氮比调控方案，将缺氧池DO控制在0.5mg/L以下，同步调整内回流比至200%，使冬季氨氮平均去除率从85%提升至92%。3月份，我们完成了生化池潜水搅拌机的改造升级，将原有桨叶式搅拌器更换为变频推进式搅拌器，不仅降低了设备能耗15%，还使池内混合液均匀度提升了20%，有效解决了局部污泥沉积问题。此外，我们与XX大学环境学院合作开展了“剩余污泥减量化技术研究”项目，通过在污泥处理段投加生物裂解剂，使污泥产泥量减少了8%，年节约污泥处置费用约XX万元。

设备管理方面，我们推行了“预防性维护+状态监测”的管理模式。年初制定了详细的设备维护保养计划，将全厂320台套设备分为A、B、C三类，实施分级管理。对A类关键设备（如离心鼓风机、脱水机、在线监测仪表等）实行每月1次的精密点检，采用振动分析、油液检测等技术手段提前发现潜在故障。全年累计完成设备大修12台次、中修35台次，设备完好率达到98.5%，较去年提升了1.2个百分点。在备品备件管理上，我们建立了智能仓储系统，通过ERP系统实时监控备件库存，将常用备件的库存周转率提高了30%，紧急采购响应时间缩短至4小时以内。6月份，2#离心鼓风机出现异响，维修团队通过振动频谱分析判断为轴承早期损伤，及时进行了更换，避免了设备突发停机造成的生产事故，减少经济损失约XX万元。

安全环保管理方面，我们严格落实“党政同责、一岗双责”要求，全年组织安全生产培训12次、应急演练8次，参与人员达320人次。重点加强了有限空间作业管理，配备了四合一气体检测仪、正压式呼吸器等防护设备，执行“先通风、再检测、后作业”的作业流程，全年安全完成有限空间作业46次，未发生任何安全事故。在环保合规方面，我们投资XX万元对在线监测系统进行了升级改造，新增了总氮、总磷自动监测设备，并与生态环境部门实现了数据实时联网。每月开展2次人工比对监测，确保监测数据准确率达到100%。同时，我们加强了厂界异味管控，在生物滤池周边安装了恶臭在线监测设备，通过调整喷淋系统运行参数，使厂界氨、硫化氢等特征污染物浓度控制在国家标准的1/3以下。

成本控制方面，我们从水、电、药耗等关键环节入手，实施精细化管理。在能耗控制上，通过优化曝气系统运行参数，将生化池溶解氧浓度从2.5mg/L精准控制在1.5-2.0mg/L区间，使单位电耗降至0.28kWh/m3，同比下降了6%，年节约电费约XX万元。药剂管理方面，建立了“自动投加+智能计量”系统，根据进水水质实时调整PAC、PAM的投加量，使药剂单耗从0.12kg/m3降至0.105kg/m3，年节约药剂费用XX万元。此外，我们还开展了中水回用项目，将二沉池出水经深度处理后用于厂区绿化灌溉和设备冲洗，年回用量达XX万吨，节约自来水费用约XX万元。

人员管理方面，我们注重技能提升和团队建设。制定了“师带徒”培养计划，安排15名经验丰富的技术骨干与青年员工结成帮扶对子，通过现场实操、理论授课等方式提升青年员工技能水平。全年组织技能比武3次，涵盖污水处理工、电工、机修工等多个工种，选拔出技术能手8名。在绩效考核方面，我们完善了“产量、质量、能耗、安全”四维考核体系，将考核结果与薪酬紧密挂钩，有效激发了员工的工作积极性。此外，我们还开展了丰富多彩的文体活动，如篮球赛、技能竞赛、环保知识讲座等，增强了团队凝聚力和向心力，员工满意度测评达到92分，较去年提高了3分。

在党建工作方面，我们深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，组织党员集中学习15次、专题研讨6次，党员干部