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农场机械化管理技术操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范农场机械化生产作业行为，提高生产效率，保障作业安全，延长农业机械使用寿命，降低生产成本，促进农业可持续发展，依据国家及地方相关法律法规、标准及行业规范，结合本场实际，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本场内所有农业机械（包括动力机械、耕作机械、种植机械、植保机械、收获机械、排灌机械、运输机械及其他辅助机械）的选型、购置、安装、调试、使用、操作、维护、保养、检修、报废及相关人员管理等活动。

1.3基本原则

机械化管理应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细维护、高效低耗、绿色环保”的原则。

二、设备管理

2.1设备的选型与购置

2.1.1设备选型应根据本场的种植结构、土壤条件、作业规模、农艺要求及未来发展规划，综合考虑设备的技术先进性、可靠性、适用性、经济性、安全性及售后服务能力。

2.1.2优先选择节能环保、符合国家排放标准、有推广鉴定证书的产品。避免购置已淘汰或技术落后的机型。

2.1.3购置设备时，应签订规范的购销合同，明确设备型号、配置、价格、交付时间、质量保证、售后服务等条款，并索取完整的技术资料、产品合格证、使用说明书等。

2.2设备的安装与调试

2.2.1新购或大修后的设备，应按照使用说明书的要求进行安装。对于大型、复杂设备，应请生产厂家或专业技术人员进行指导或安装。

2.2.2安装场地应平整坚实，符合设备操作和安全要求。必要时应修建专用基础或操作平台。

2.2.3设备安装完毕后，必须进行严格的调试。调试内容包括机械性能、电气系统、液压系统、安全装置等，确保各项技术参数符合使用说明书规定，运转正常，无异常声响、振动、渗漏等现象。调试合格后方可投入使用。

2.3设备的使用与操作

2.3.1操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.3.2作业前，操作人员应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，润滑是否充分，燃油、润滑油、液压油、冷却水是否充足，安全防护装置是否齐全有效。

2.3.3启动设备时，应按规定程序进行，观察仪表指示是否正常。启动后应先进行空运转，待运转平稳后方可进行负荷作业。

2.3.4作业过程中，应严格按照农艺要求和设备操作规程进行，注意观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁超负荷、超范围使用设备。

2.3.5设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得进行清理、调整、维修等作业。禁止在设备运转时触摸旋转部件或进行危险操作。

2.3.6夜间作业或在视线不良的环境下作业，必须保证充足的照明。

2.3.7设备转移时，应遵守交通规则，确保安全。长途运输时，应对设备进行适当的固定和防护。

2.4设备的维护与保养

2.4.1设备的维护保养应坚持“预防为主、定期保养、强制进行”的原则，严格按照设备使用说明书规定的周期和内容进行。

2.4.2日常保养（班前、班后保养）：作业前检查油、水、气及各连接部位；作业后清理设备外表泥土、杂物，检查各部件有无松动、变形、损坏，对摩擦部位进行润滑。

2.4.3定期保养（按工作小时或作业周期划分）：包括一级保养、二级保养等。主要内容包括更换润滑油、液压油、滤芯，检查调整各机构间隙，紧固各连接螺栓，检查电气系统、液压系统等。

2.4.4季节性保养：在农闲季节或设备长期停用前，应对设备进行全面的检查、清理、润滑、防腐处理，并将设备停放于干燥、通风、防雨的库房内。

2.4.5保养用的油料、配件、工具等应符合设备要求，确保质量。保养记录应详细、准确，并归档保存。

2.5设备的故障诊断与维修

2.5.1设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向管理人员报告。

2.5.2维修人员应根据故障现象，结合设备结构和工作原理，进行认真分析、判断，准确查找故障原因。

2.5.3维修工作应严格遵守维修技术规范，使用合格的维修配件和工具。对于重要部件的维修或复杂故障的排除，应由专业技术人员或生产厂家进行。

2.5.4维修后的设备，必须进行调试和试运行，确认性能恢复后方可投入使用。维修记录应详细记录故障原因、维修内容、更换配件等信息。

2.6设备的报废与处置

2.6.1对于达到使用年限、性能严重下降且无法修复，或修复费用过高、安全隐患无法消除的设备，应予以报废。

2.6.2设备报废应由使用部门提出申请，经技术鉴定和管理部门审核批准后，办理报废手续。

2.6.3报废设备的处置应符合环保要求和相关规定，可采取回收利用、拆解处理等方式，严禁随意丢弃。

三、人员管理

3.1操作人员的资质与培训

3.1.1农业机械操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、构造