化工技能鉴定高频难、易错点题及参考答案详解（实用）.docxVIP

化工技能鉴定高频难、易错点题及参考答案详解（实用）

一、题目：化工生产过程中，对设备进行维护保养的操作步骤及注意事项。

1.难点问题：请阐述化工设备维护保养的操作步骤，并指出其中的难点及易错点。

答案及详解：

（1）操作步骤：

①准备工作：确定维护保养项目，准备好所需工具、设备、材料等。

②设备停机：在设备停机状态下进行维护保养，确保操作人员安全。

③清洁设备：用清洁剂清除设备表面的油污、灰尘等，保持设备清洁。

④检查设备：检查设备各部件的磨损、损坏情况，发现问题及时处理。

⑤润滑保养：对设备运动部位进行润滑保养，降低磨损。

⑥紧固部件：检查并紧固设备各部件，防止松动。

⑦调整设备：对设备进行调整，保证设备运行平稳、正常。

⑧恢复设备：完成维护保养后，恢复设备运行。

（2）难点及易错点：

①准备工作不足：未准备好所需工具、设备、材料等，导致维护保养过程中出现延误。

②设备停机不当：未按照操作规程停机，可能导致设备损坏或操作人员安全风险。

③清洁不当：使用不当的清洁剂或方法，可能导致设备表面损坏。

④检查不细致：未对设备各部件进行全面检查，可能导致遗漏问题。

⑤润滑保养不当：使用不当的润滑油或润滑方法，可能导致设备磨损加剧。

⑥紧固部件不当：未按照规定扭矩紧固部件，可能导致部件松动或损坏。

⑦调整不当：未按照设备要求进行调整，可能导致设备运行不平稳。

二、题目：化工生产过程中，对物料进行称量的操作步骤及注意事项。

1.难点问题：请阐述化工生产过程中物料称量的操作步骤，并指出其中的难点及易错点。

答案及详解：

（1）操作步骤：

①准备工作：检查称量设备，确保其正常工作。

②校准称量设备：根据实际需求，调整称量设备的校准值。

③放置物料：将待称量的物料放在称量设备上。

④读取数据：待物料稳定后，读取称量数据。

⑤记录数据：将称量数据记录在相关表格或系统中。

⑥清理现场：完成称量后，清理现场，确保环境整洁。

（2）难点及易错点：

①称量设备未校准：未按照实际需求调整称量设备的校准值，导致称量数据不准确。

②称量过程中物料洒落：操作不当，导致物料在称量过程中洒落，影响称量数据。

③读取数据不准确：未待物料稳定就读取数据，或读取数据时视线与显示器不在同一水平线上，导致数据不准确。

④数据记录错误：将称量数据记录错误，影响后续生产过程。

三、题目：化工生产过程中，对化工产品进行质量检测的操作步骤及注意事项。

1.难点问题：请阐述化工生产过程中化工产品质量检测的操作步骤，并指出其中的难点及易错点。

答案及详解：

（1）操作步骤：

①准备工作：检查检测设备，确保其正常工作。

②样品取样：按照规定方法，从生产过程中取样。

③样品处理：对样品进行处理，使其符合检测要求。

④检测操作：根据检测项目，进行相应的检测操作。

⑤数据分析：分析检测数据，判断产品质量是否合格。

⑥记录数据：将检测数据记录在相关表格或系统中。

⑦处理不合格产品：对不合格产品进行隔离、处理。

（2）难点及易错点：

①检测设备未校准：未按照实际需求调整检测设备的校准值，导致检测数据不准确。

②样品取样不当：未按照规定方法取样，导致样品不具有代表性。

③样品处理不当：未按照规定方法处理样品，导致检测数据失真。

④检测操作不规范：未按照操作规程进行检测，可能导致检测数据不准确。

⑤数据分析错误：对检测数据分析不当，导致产品质量判断失误。

⑥记录数据错误：将检测数据记录错误，影响后续生产过程。

四、题目：化工生产过程中，对设备进行故障排除的操作步骤及注意事项。

1.难点问题：请阐述化工生产过程中设备故障排除的操作步骤，并指出其中的难点及易错点。

答案及详解：

（1）操作步骤：

①确定故障：根据设备运行状况，确定故障部位。

②分析故障原因：查找故障原因，分析故障产生的原因。

③制定排除方案：根据故障原因，制定相应的排除方案。

④实施排除措施：按照排除方案，实施排除措施。

⑤检查排除效果：排除故障后，检查设备运行状况。

⑥记录故障及排除过程：将故障及排除过程记录在相关表格或系统中。

（2）难点及易错点：

①故障部位判断不准确：未根据设备运行状况准确判断故障部位，导致排除措施不当。

②故障原因分析不全面：未全面分析故障原因，导致排除措施不彻底。

③排除方案制定不当：未根据故障原因制定合适的排除方案，导致排除效果不佳。

④排除措施实施不规范：未按照操作规程实施排除措施，可能导致设备损坏。

⑤排除效果检查不细致：未对排除效果进行全面检查，可能导致故障未完全排除