数控铣床及加工中心维护保养点检.pptxVIP

数控铣床及加工中心维护保养点检延长设备使用寿命的关键步骤。提高加工精度和效率的必要措施。减少故障和非计划停机时间。作者：

维护保养的重要性设备投资保护数控设备投资巨大，良好维护可保障投资回报。加工质量保证维护状态直接影响产品精度与质量。生产效率提升定期维护减少停机时间，提高生产连续性。安全生产保障良好的维护状态可预防安全事故发生。

维护保养类型计划性大修保养全面检修与部件更换预防性维护保养基于状态监测的维护措施周期性维护保养按固定时间周期进行的检查日常维护保养操作人员每日执行的基础检查

日常维护保养概述基础保障操作人员每日必须执行的检查项目。正常运行保证设备正常运行的基本条件。早期发现发现早期问题的重要环节。延长寿命减少磨损延长使用寿命。

日常维护检查项目一1润滑油液面检查检查各润滑点油位，确保机床润滑系统正常。2冷却液检查确保冷却液箱内液体充足，无杂质污染。3气动三联件检查确认油液面高度约为油管高度的2/3。4排水操作及时排出气动三联件滤油罐内积水。

日常维护检查项目二空气压力检查检查气压是否在标准范围内（5～7KG/CM2）。确保气压表显示正常，管路无泄漏。主轴内锥孔检查检查主轴吹气功能是否正常工作。用干净棉布擦拭并喷涂轻质防锈油。刀库清洁清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪接触部分。确保刀具定位准确，无杂质影响换刀。

日常维护检查项目三极限开关清洁清洁外露的极限开关及碰块，确保信号传递准确。机床清洁清除工作台、机床内部及护罩上的切削和油污。信号灯检查检查所有信号灯和报警指示灯是否正常工作。油压检查检查油压单元管路是否有渗漏现象。

日常维护检查项目四全面清洁机床每日工作完成后进行全面清洁环境整洁保持机器四周环境无杂物堆积导轨润滑检查导轨的润滑油量是否充足油泵功能确认油泵启停功能是否正常

周期性维护概述预防性检查每周必须执行的检查和保养项目性能保障防止设备性能下降的重要措施精度稳定确保加工精度稳定性的关键步骤系统协调保证各系统协调运行的维护工作

每周维护保养项目一热交换器清洁清洗热交换器的空气滤网，确保散热效率。冷却泵滤网清洁清除冷却泵滤网上的杂质，保证冷却液流动顺畅。润滑油泵滤网清洁清洁润滑油泵滤网，确保润滑系统正常工作。刀具拉栓检查检查刀具拉栓是否松动，确保刀具安装牢固。

每周维护保养项目二刀把清洁检查检查刀把是否清洁，无杂质和损伤机械原点检查检查三轴机械原点是否偏移换刀臂检查检查刀库换刀臂动作是否顺畅刀盘回转检查确认刀库刀盘回转是否正常

每周维护保养项目三26°C油冷机温度确认油冷机设定温度在建议范围内85%油位状态检查油冷机油液位百分比95%传动带张力检查传动带状态和张力数值100%散热效率清理控制柜散热系统后的效率

月度维护保养概述每月进行的深度检查和保养项目。确保机床各系统高效运行的重要环节。预防重大故障的必要措施。

月度维护保养项目一轨道润滑检查检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况。观察油膜分布是否均匀，无干燥区域。开关碰块检查彻底清洁和检查极限开关及碰块。确保信号传递准确，触发位置正确。打刀缸油杯检查检查打刀缸油杯油量并及时添加。确保油量保持在标记线以上。

月度维护保养项目二铭牌检查检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰完整。主轴温度监测主轴温度变化情况监测记录。电气柜检查检查电气控制柜内部清洁状态。

季度维护保养概述检查频率每三个月一次检查人员专业维修技师检查重点精度、水平、主轴性能预期效果保证设备长期稳定运行所需工具精密水平仪、千分表、测试棒

季度维护保养项目一回转油位检查检查铣床回转部分油位是否在标准范围内。机床水平检查使用精密水平仪检查机床是否保持水平状态。主轴扫描验证对立式加工中心进行主轴扫描测试。垂直度检查验证刀塔与主轴面的垂直度（车床）。

季度维护保养项目二标准值实测值

半年度维护保养概述每半年一次的重要检修工作。对机床性能进行全面评估。对重点部件状态进行专业检查与维护。

半年度维护保养项目一丝杠间隙检查检查丝杠副间隙并进行必要调整。预紧力检查检查滚珠丝杠预紧力是否合适。导轨精度测量对直线导轨进行精度测量。液压系统检查检查液压系统各部位密封性。

半年度维护保养项目二气动系统检查检查气动系统各部件工作状况。测试气动元件的灵敏度和响应性。主轴跳动测量使用精密千分表测量主轴跳动值。确保主轴旋转精度在规定范围内。控制系统检查检查控制系统稳定性。测试各功能模块的响应速度和准确性。几何精度检查使用专用工具检查机床几何精度。测量各轴垂直度、平行度等关键参数。

年度维护保养概述全面检修与调整对机床进行一年一度的全面检修。性能测试对关键部件进行性能测试与必要更换。精度校准进行精度补偿与控制系统校准。

年度维护保养项目一主轴电机检查每10-12个月检查主轴电机绝缘性。测量轴承温升与振动值。清洁散热系统，更换润滑脂。伺服电机维护检