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锅炉安装及过热器施工工艺方案

锅炉安装工程是一项复杂且技术要求极高的系统工程，其质量直接关系到锅炉投产后的安全稳定运行、能源利用效率以及环境保护水平。过热器作为锅炉将饱和蒸汽加热为具有一定过热温度的过热蒸汽的关键部件，其施工质量尤为重要，直接影响蒸汽品质和机组效率。本方案旨在详细阐述锅炉安装及过热器施工的关键工艺环节、技术要点和质量控制措施，为工程实践提供指导。

一、施工前期准备

在正式开工前，充分且细致的准备工作是确保工程顺利进行的基础。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范、技术说明书以及相关的安全规程，进行详细的图纸会审，及时发现并解决设计疑问和潜在问题。编制详尽的施工组织设计和各专项施工方案，特别是针对过热器等关键部件的安装，需制定专项技术措施。对参与施工的全体人员进行全面的技术交底和安全培训，确保每个人都明确施工流程、技术标准和安全注意事项。熟悉锅炉本体及各部件的结构特点、安装公差要求和膨胀系统设计。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划施工区域，清理场地，平整夯实，做好排水设施。划分材料堆放区、半成品加工区、设备存放区，并设置明显标识，确保材料和设备的有序管理。修建必要的临时设施，如办公室、工具房、材料仓库、焊工预制棚等，并确保符合安全防火要求。接通施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。检查吊装场地，确保吊装路径畅通，地基承载力满足大型吊车作业要求。

（三）资源准备

配备足够数量且符合资质要求的施工人员，特别是焊工、起重工、无损检测人员等特殊工种，必须持证上岗，并进行针对性的技能考核。组织施工机械设备进场，如吊车、卷扬机、电焊机、切割设备、打磨工具、水准仪、经纬仪、光谱分析仪等，并确保设备性能完好，计量器具在检定有效期内。根据施工进度计划，提前组织材料和设备进场，严格执行开箱验收制度，核对型号、规格、数量及质量证明文件，对关键部件进行外观检查和必要的性能抽检，不合格产品严禁使用。

二、锅炉本体安装

锅炉本体安装是整个工程的核心，需严格按照施工顺序和技术要求进行。

（一）基础验收与划线

锅炉安装前，必须对设备基础进行严格验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、预留孔洞及预埋件的位置和数量是否符合设计要求。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。根据验收合格的基础，进行精确的划线工作，标出锅炉的纵向和横向中心线、各立柱的安装位置线、标高控制线等，作为后续安装的基准。

（二）锅炉钢架安装

钢架是锅炉的骨架，其安装质量直接影响锅炉的整体稳定性。首先进行钢架立柱的吊装，吊装时需使用专用吊具，确保平稳起吊，避免变形。立柱就位后，利用临时支撑固定，然后进行找平、找正工作，严格控制立柱的垂直度、间距和对角线偏差。立柱调整合格后，依次安装横梁、拉条等，形成稳定的框架结构。整个钢架安装过程中，应遵循“从下到上、分层安装、逐层固定”的原则，并及时进行焊接和紧固。安装完毕后，对钢架的整体尺寸进行复查，确保符合设计规范。

（三）锅筒（汽包）安装

锅筒是锅炉储存汽水、进行汽水分离的重要部件，其安装精度要求高。锅筒吊装前，需对其进行外观检查、内部清理和必要的水压试验。根据锅筒的重量和安装位置，选择合适的吊装机械和吊装方案，制定详细的吊装工艺，确保吊装过程平稳、安全。锅筒就位后，利用水平仪、百分表等精密仪器进行找平、找正，严格控制其水平度、标高及与锅炉中心线的偏差。锅筒的临时固定应牢固可靠，避免在后续施工中发生位移。

（四）受热面管束安装

受热面管束包括水冷壁、省煤器、过热器等，是锅炉的核心换热部件。安装前，应对管束进行通球试验，确保管内清洁畅通，无杂物堵塞。根据管束的结构特点和安装位置，采用合适的吊装方法，如单根吊装或组合件吊装。安装时，要注意管束的排列顺序和方向，确保与设计图纸一致。管子对口时，应在自由状态下进行，避免强行对口产生附加应力。对口质量应符合要求，坡口应清理干净，对口间隙均匀。焊接是受热面安装的关键工序，必须由合格的焊工按照焊接工艺评定进行施焊，焊后及时进行无损检测（如射线探伤或超声波探伤），确保焊接质量。

三、过热器安装

过热器安装因其工作环境的特殊性（高温、高压），对施工工艺和质量控制有更高的要求。

（一）过热器概述与安装特点

过热器通常布置在锅炉烟温较高的区域，根据其布置位置和传热方式的不同，可分为顶棚过热器、低温过热器、高温过热器、屏式过热器等。其安装特点是：部件多、管路复杂、膨胀系统要求严格、焊接质量要求高、高空作业多。

（二）过热器组合与吊装

对于结构复杂、尺寸较大的过热器组件，如屏式过热器，为减少高空作业量，提高安装效率和质量，通常在地面进行组合。组合平台应平整坚实，划线准确。组合时，严格控制各管排的间距、平整度、对角线以及集箱的水平度和标高。组合件的重量和尺寸应考虑吊