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冬瓜山铜矿磨矿生产信息自动化节能改造

□唐新民

铜陵有色集团冬瓜山铜矿，铜原矿石密度3.1t/m3左右，硬度11～17。提运到地表矿仓，粒度250mm占96%,120mm占50%,0.074mm占10%和0.01mm占2%左右。中国思菲工程技术有限公司设计，400万t/a生产规模，选用1台美国进口的φ8.53×3.96m格子型半自磨机和2台中信重工生产的φ5.03×8.3m溢流球磨机，配φ600mm旋流器6只×2组分级。该选厂投产11年来一直存在半自磨机钢球经常砸碎筒体衬板和筒体漏沙及产品过粉碎严重、球磨机进料端漏沙和磨矿效果很差等问题。磨矿能耗和物耗都很高。把溢流球磨机改造为新型溢流球(半自)磨机，单台完成球磨和半自磨一球磨生产任务，节能降耗增效显著。

生产设备流程和现状分析

生产流程和设备现状

生产流程

冬瓜山铜矿现用半自磨—球磨生产流程，如图1。半自磨机生产现状

出料圆筒筛混合矿浆池现场考察，美国进口的这台半自磨机，采用摩擦系数很小的高静压油膜主轴承和信息自动化程度

出料圆筒筛

混合矿浆池

装球率12%左右不变，全速11.6r/min运转，负荷4800kW左右，不排空停车检测的混合充填率32%左右，常听到有钢球砸衬板的声音。给矿量540t/h,平均粒度120mm左右。排矿浆浓度75%以上，粒度8mm占98%、2mm占80%、0.2mm占52%、0.074mm占33%和0.01mm占15%左右，平均粒度0.7mm。半自磨机单耗8.9kW·h/t,破粉碎效果比值为(120/0.7)/8.9≈19.2t/kW·h。

旋流器组浮选系

旋流器组

浮选系统

分别占65%和30%以上

φ600mm

排矿浆φ5.03m

排矿浆φ5.03m

给矿粒度250mm占96%

混合矿浆粒度

0.074ma占50%左右

粒度0.7m左右

排矿浆

粒度10mm占98%左右占56%

图1半自磨一球磨生产流程现状示意图

和平均粒度120mm左右

给矿皮带机

溢流矿浆

浓度40%和平均粒度

0.06mm左右

φ8.53m

格子半自

返砂皮带机

排矿浆浓度

矿聚

48/矿业装备MININGEQUIPMENT

据取样考察，旋流器沉砂矿浆浓度68%左右，粒度≥0.2mm和≥0.074mm的粗矿粒含量分别只有20%和44%左右。入磨矿浆中无大于10mm的粗矿粒。装球率和矿浆充填率分别为30%和35%左右。球磨机出料口排矿浆浓度68%左右，粒度0.2mm、0.074mm和0.01mm的矿粒含量分别占86%、56%和20%左右，平均粒度0.12mm左右。此2台球磨机，用磁性筒体衬板和巴氏合金主轴承。信息自动化程度很低，无自动调控和显示装置，球磨生产岗位4个。球磨机磨矿效果差，负荷和单耗分别为3150kW和11.6KW·h/t左右。

旋流器组分级效果很差

图1所示，半自磨机和球磨机的排矿浆，粒度0.074mm分别占33%和56%左右，都流入混合矿浆池。据考察，半自磨机给矿量540t/h和球磨机磨矿的返砂比为2左右。混合矿浆粒度8mm、0.2mm、0.074mm和0.01mm的含量分别为99%、80%、50%和18%左右。在混合矿浆池补加水，矿浆浓度60%左右和矿浆量1300m3/h左右，用渣浆泵分别送入2组Φ600mm旋流器分级。每组旋流器的进料、沉砂和溢流的矿浆量分别为650m3/h、435m3/h和215m3/h左右。旋流器溢流矿浆为磨矿产品，浓度40%左右，粒度0.2mm、0.074mm和0.01mm的矿粒含量分别只增加10%、16%和12%左右，分级效果很差。其流量大流速快和沉砂矿浆量与溢流矿浆量之比高达2左右，是造成旋流器组分级效果很差的主要原因。

生产流程和半自磨机存在问题分析

半自磨机和球磨机的排矿混合后旋流器分级

由上述考察，球磨机排矿浆粒度0.074mm矿粒的含量为56%,而混合矿浆粒度0.074mm只占50%左右。若半自磨机矿浆单独分级，溢流矿浆粒度0.074mm含量为55%左右，才与球磨机排矿浆混合，粒度0.074mm含量由目前50%增加到55%左右。送旋流器分级，溢流矿浆为磨矿产品，粒度0.074mm的含