改性塑料配制工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

改性塑料配制工职业健康及安全操作规程

文件名称：改性塑料配制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性塑料配制工在生产过程中，为确保职业健康与安全，规范操作行为，预防事故发生。规程要求配制工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

配制工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服、耳塞等。长发应束起，避免接触高温或有害物质。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送带、干燥设备等是否正常运作。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有泄漏、破损等安全隐患。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

4.原料和辅助材料准备：

a.检查原料的标签是否清晰，确保为正确的改性塑料原料。

b.检查原料的储存条件是否符合要求，避免因储存不当导致的变质。

c.准备好所需的各种辅助材料，如添加剂、溶剂等，并确认其质量。

5.操作指导书：

a.阅读并理解操作指导书，确保对配制工艺和操作步骤有清晰的认识。

b.了解可能存在的风险和应急措施。

6.安全培训：

a.参加安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

b.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

7.工作许可：

a.在进行危险性较高的操作前，取得相应的工作许可。

b.检查许可的有效性，确保符合操作要求。

8.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，确保符合职业健康标准。

b.对异常情况及时采取措施，降低对健康的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无异常。

b.然后按照操作指导书准备原料和辅助材料，确保原料质量合格。

c.接着启动通风系统，确保工作区域空气流通。

d.进行配料操作，按照配方准确称量原料，加入搅拌设备。

e.启动搅拌设备，进行混合操作，直至达到均匀状态。

f.检查混合效果，如需调整，进行相应调整。

g.混合完成后，进行过滤、干燥等后续处理。

h.最后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

2.作业方式：

a.配制工应遵循一人一岗原则，不得擅自离岗或操作非本人负责的设备。

b.操作时，应保持专注，避免分心或操作失误。

c.使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改设置。

d.在进行加热、加压等操作时，应严格遵守安全规程，防止意外发生。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，报告相关负责人，并采取应急措施。

b.如发现原料或产品异常，应立即停止操作，隔离异常产品，报告质量部门。

c.如发生人员受伤或中毒，应立即停止操作，启动应急预案，进行急救，并报告安全管理部门。

d.如发现环境异常，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，撤离现场，并报告相关部门。

4.结束工作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃材料，按照规定进行处理。

c.对使用的个人防护装备进行清洗和消毒。

d.记录操作过程中的关键数据和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度和压力在规定的工作范围内，无急剧变化。

c.电气设备无异常火花或过热现象。

d.搅拌速度、温度控制准确，符合工艺要求。

e.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

f.通风系统运行正常，空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度或压力超出正常范围，可能存在过热或压力异常。

c.电气设备出现火花或异常噪音，可能存在电气故障。

d.搅拌速度不稳定或无法达到设定值，可能存在搅拌系统故障。

e.输送带停止运行或速度异常，可能存在输送系统故障。

f.通风系统不畅，空气异味，可能存在泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、压力等指标。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.观察电气设备的运行状态，如电流、电压等。

d.使用声波检测、振动检测等手段监测设备机械状态。

e.通过目视检查、手动操作等方式检验输送带