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公司氯化苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保氯化苯生产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度，提高氯化苯装置的操作技能和安全意识，确保人身、设备、环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴符合要求的防护服、防静电手套、安全帽、防毒面具和护目镜。进入氯化苯装置区域前，需确认防护用品穿戴完整，确保呼吸系统、皮肤和眼睛不受氯化苯蒸汽和液滴侵害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查氯化苯储罐、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、裂纹或异常；

（2）确认温度、压力等关键仪表是否正常工作，读数准确；

（3）检查电气设备绝缘性能，确保设备无漏电现象；

（4）核实安全阀、切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）确保氯化苯装置区域通风良好，无异味；

（2）检查地面是否有油污、积水等，确保作业安全；

（3）确认作业区域内无易燃易爆物品，远离火源；

（4）操作区域光线充足，标志标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备各部分是否正常，确认安全阀、切断阀等安全装置处于良好状态；

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却；

（3）按照启动顺序启动泵、压缩机等关键设备，观察设备运行状态；

（4）调整温度、压力等参数，使设备运行在最佳状态；

（5）监控设备运行，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

2.特定操作技术规范：

（1）氯化苯加料时，需缓慢进行，避免过快导致压力升高；

（2）调整温度和压力时，应逐步进行，避免剧烈波动；

（3）操作阀门时，确保动作平稳，避免冲击；

（4）设备停车时，应先关闭加料阀门，再逐步降低温度和压力。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生泄漏，立即关闭泄漏点附近阀门，隔离泄漏区域，报告上级；

（2）设备发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防水进行灭火；

（3）设备出现严重故障，立即切断电源，通知维修人员；

（4）发生人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内波动；

（3）冷却水、蒸汽等介质的供应充足，无断流现象；

（4）仪表显示稳定，读数准确；

（5）安全阀、切断阀等安全装置动作正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）温度、压力等参数超出正常范围；

（3）冷却水、蒸汽供应不足或中断；

（4）仪表读数异常；

（5）安全阀、切断阀等装置失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有泄漏、损坏等；

（2）实时监控仪表数据，分析设备运行状态；

（3）使用听诊器、振动分析仪等工具，检查设备振动和噪音；

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

（5）建立设备故障档案，分析故障原因，预防类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在设定范围内；

（2）监测设备振动、噪音，判断设备运行是否平稳；

（3）检查冷却水、蒸汽等介质的供应情况，确保供应充足；

（4）核实安全阀、切断阀等安全装置的可靠性；

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

2.调整方法：

（1）根据仪表数据调整温度、压力等参数，使设备运行在最佳状态；

（2）通过调节阀门开度，控制介质流量，以满足工艺要求；

（3）发现设备运行异常时，及时调整操作参数，排除故障；

（4）定期对设备进行校准和维护，确保仪表数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温、高压工况下，加强设备监控，防止过载；

（2）在低温、低压工况下，注意设备保温，防止结露；

（3）在紧急情况下，立即采取应急措施，如紧急停车、切断物料等；

（4）在设备维护期间，按照维护计划进行，确保设备安全稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，减少疲劳。站立时应挺直腰背，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.活动区域规定：

（1）操作台面高度应适中，方便操作人员操作，一般高度为700-750mm；

（2）控制面板和仪表的布局应合理，便于操作人员读取和操作；

（3）设备操作区域应足够宽敞