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耐火原料加工成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，确保耐火原料加工成型过程中的人员安全、设备安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等，以确保在操作过程中减少对身体的危害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括成型机、输送带、粉碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无故障，操作手柄、按钮等安全装置完好。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、强光等不利因素。同时，确保地面平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.物料准备：检查耐火原料的储存环境，确保原料干燥、无杂质，符合加工要求。按照生产计划准备足够的原料，并按顺序放置在指定位置。

5.安全标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

6.紧急处理措施：熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、触电、设备故障等，并掌握消防器材、急救箱等应急设施的位置和使用方法。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。

8.安全培训：新员工或岗位调整员工需接受安全培训，熟练掌握本规程和操作技能。

9.交班制度：实行交班制度，确保接班人员了解生产情况和设备状态，防止操作失误。

10.环保要求：遵守国家环保法规，减少污染排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机、输送带、粉碎机、筛分机等设备，确保所有设备处于正常工作状态。

2.原料输送：将耐火原料通过输送带送入粉碎机，进行初步粉碎。

3.粉碎与筛分：粉碎后的原料进入筛分机，筛除不合格颗粒，确保原料粒度符合要求。

4.混合：将筛分后的原料按照配方比例进行混合，确保原料均匀。

5.成型：将混合好的原料送入成型机，根据产品规格进行压制或挤出成型。

6.烘干：将成型后的半成品送入烘干设备，进行烘干处理，达到规定水分含量。

7.冷却：烘干后的产品送入冷却设备，自然冷却至室温。

8.质量检查：对冷却后的产品进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保产品合格。

9.包装：将合格产品进行包装，按照规定进行标识，准备发货。

10.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备状态良好。

11.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、产品质量等，为生产管理提供依据。

12.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除隐患。

13.紧急停机：遇紧急情况，如设备故障、火灾等，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

14.清理现场：操作结束后，清理工作现场，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动顺畅，运行平稳，无异常噪音。

-各传动部件运转正常，无磨损或松动现象。

-电气控制系统稳定，显示和报警系统准确无误。

-冷却系统正常，无泄露或过热情况。

-安全防护装置完整有效，无损坏或失效。

-生产线运行连续，无频繁停机或故障。

-粉碎机、筛分机等处理设备出料均匀，无堵塞。

-成型设备压力稳定，成型质量符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规律的震动或噪音。

-传动部件出现磨损、松动或损坏。

-电气控制系统出现故障，导致设备运行不稳定。

-冷却系统出现泄露、过热或不足。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-生产线出现频繁停机或设备故障。

-粉碎机、筛分机等处理设备出料不均匀，存在堵塞或过载。

-成型设备压力不稳定，导致成型质量下降。

-任何与操作规程不符的运行情况或设备异常表现。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括粉碎效率、筛分精度、成型压力等。

-使用标准样品进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。

-利用在线监控设备，实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-对成品进行抽样检测，检查尺寸、密度、外观等质量指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行中的问题，确定调整方案。

-对设备进行必要的维护和润滑，