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  • 2026-01-24 发布于天津
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2025年大学本科二年级(材料成型及控制工程)模具设计与制造综合测试试题及答案.doc

2025年大学本科二年级(材料成型及控制工程)模具设计与制造综合测试试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)

班级______姓名______

第I卷(选择题共30分)

答题要求:本卷共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。

1.下列哪种模具材料具有良好的耐磨性和淬透性?

A.45钢

B.T8钢

C.Cr12MoV

D.Q235

2.模具制造中,电火花加工常用于加工哪种类型的零件?

A.形状复杂的通孔

B.高精度平面

C.外圆表面

D.盲孔

3.注射模的主流道衬套一般采用哪种材料?

A.45钢

B.铜合金

C.碳素工具钢

D.合金钢

4.冷冲模的凸模和凹模之间的间隙大小主要影响什么?

A.冲裁件的尺寸精度

B.冲裁力的大小

C.模具的使用寿命

D.以上都是

5.塑料模的分型面选择原则不包括以下哪项?

A.保证塑件的外观质量

B.便于模具的加工制造

C.有利于塑件的脱模

D.增加模具的复杂度

6.模具装配时,对于间隙配合的零件,其配合间隙应符合什么要求?

A.设计要求

B.任意值

C.大于设计要求

D.小于设计要求

7.压铸模的浇注系统不包括以下哪个部分?

A.直浇道

B.横浇道

C.内浇口

D.冷却水道

8.模具制造中,钳工的主要工作不包括以下哪项?

A.零件的加工

B.模具的装配

C.模具的调试

D.模具的设计

9.下列哪种模具属于成型模?

A.落料模

B.弯曲模

C.拉深模

D.以上都是

10.模具的精度主要包括尺寸精度、形状精度和什么?

A.位置精度

B.表面粗糙度

C.硬度

D.韧性

第II卷(非选择题共70分)

二、填空题(共10分)

答题要求:本大题共5小题,每小题2分。请将答案填写在题中的横线上。

1.模具按成型材料可分为______模具、______模具、______模具等。

2.注射模的结构主要由______、______、______、______、______等部分组成。

3.冷冲模的凸模和凹模的加工工艺路线一般为:下料→锻造→退火→______→______→淬火→回火→______→装配。

4.塑料模的分型面形式有______、______、______等。

5.压铸模的型腔表面粗糙度一般要求达到______。

三、简答题(共20分)

答题要求:本大题共4小题,每小题5分。简要回答问题。

1.简述模具设计的一般流程。

2.说明注射模浇口的作用和类型。

3.冷冲模的卸料方式有哪几种?

4.塑料模的冷却系统设计应遵循哪些原则?

四、分析题(共20分)

答题要求:阅读以下材料,回答问题。

材料:在模具制造过程中,发现某注射模的塑件出现了飞边现象。经检查,模具的分型面密封良好,注射压力和保压时间等参数也正常。

问题:

1.请分析可能导致塑件出现飞边现象的原因。(10分)

2.针对这些原因,提出相应的解决措施。(10分)

五、设计题(共20分)

答题要求:设计一副简单的落料冲孔模,要求画出模具的结构简图,并标注出主要零件的名称。

答案:

第I卷答案

1.C

2.A

3.B

4.D

5.D

6.A

7.D

8.D

9.D

10.A

第II卷答案

二、填空题

1.金属成型、塑料成型、橡胶成型

2.浇注系统、成型零件、导向零件、推出机构、温度调节系统

3.机械加工、电火花加工(或线切割加工)、钳工加工

4.平面分型面、斜面分型面、阶梯分型面

5.Ra0.8~1.6μm

三、简答题

1.模具设计的一般流程:产品分析→确定成型工艺→初步设计模具结构→计算模具尺寸和公差→绘制模具装配图和零件图→审核修改图纸→制造模具零件→装配调试模具。

2.注射模浇口的作用:控制塑料熔体的流动速度和方向,使塑料熔体均匀地充满型腔;防止塑料熔体倒流;便于塑件与浇注系统凝料的分离。浇口的类型:直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、扇形浇口等。

3.冷冲模的卸料方式:刚性卸料、弹性卸料、废料切刀卸料。

4.塑料模冷却系统设计应遵循的原则:保证塑件均匀冷却,避免产生过大的内应力和变形;冷却通道应尽量靠近型腔表面,以提高冷却效率;冷却通道的布置应合理,避免出现冷却不均的情况;冷却介质的流动路径应顺畅,以保证冷却效果的一致性;冷却通道的直径和间距应适当,以满足冷却要求。

四、分析题

1.可能导致塑件出现飞边现象的原因:

-注射机的合模力不足,导致模具在注射过程中发生胀模。

-模具的分型面上有杂物或油污,影响了分型面的密封性能。

-塑件的壁厚不均匀,导致注射时局部压力过大,冲破分型面。

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