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升降机安装监理旁站检查标准

前言

升降机，作为建筑施工及各类工程建设中不可或缺的垂直运输设备，其安装质量直接关系到后续使用过程中的安全性与可靠性。监理单位在升降机安装过程中的旁站检查，是确保安装质量、防范安全风险的关键环节。本标准旨在明确升降机安装各关键阶段监理旁站的核心检查内容与要点，为监理工程师提供具有实操性的工作指引，以期规范监理行为，提升升降机安装工程质量管控水平。

一、安装准备阶段的监理旁站

安装准备工作的充分与否，直接影响后续安装过程的顺利程度及安装质量。此阶段监理工程师应重点关注以下方面：

（一）安装前期资料审查与交底

1.资质与方案审查：核查安装单位资质等级是否与拟安装升降机型号、高度等要求相符；审查安装专项施工方案的编制是否规范、内容是否完整（包含工程概况、安装流程、关键工序、安全技术措施、应急预案等），审批手续是否齐全有效。特别注意方案中对特殊工况（如超高、附着、拆卸等）的针对性措施。

2.人员资质核查：安装单位现场负责人、技术负责人、安全员及特种作业人员（安装拆卸工、电工等）的资格证书是否在有效期内，与作业内容是否匹配，人证是否一致。

3.安全技术交底：监督安装单位是否对全体安装作业人员进行详细的安全技术交底，交底内容是否涵盖安装方案、操作规程、危险源辨识及控制措施、应急处置方法等，并留有书面记录及签字确认。

（二）安装设备与材料进场检验

1.设备构配件核查：升降机主要结构件（如导轨架、吊笼、驱动板、对重等）是否有明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷；关键零部件（如齿轮、齿条、导向轮、制动器、安全器等）是否为原厂合格产品，有无产品合格证、说明书及型式试验报告。

2.材料与连接件检查：用于安装的标准节、附墙架、高强螺栓、销轴等材料规格、型号、数量是否符合设计及安装方案要求，其质量证明文件是否齐全。高强螺栓等关键连接件的扭矩系数或预紧力值应有明确标识或检测报告。

3.安全防护用品检查：作业人员配备的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品是否合格有效；现场配备的安全警示标志、消防器材是否齐全。

（三）安装现场条件核查

1.基础验收：对照设计图纸及产品说明书，检查升降机基础的混凝土强度（应有检测报告）、尺寸、平整度、排水设施是否符合要求；基础预埋件（如地脚螺栓）的规格、位置、露出长度是否准确，固定是否牢固。

2.作业环境确认：安装场地应平整、坚实，无障碍物；与外电线路的安全距离应符合规范要求，必要时应采取隔离防护措施；夜间作业应有充足的照明。

3.辅助起重设备：如安装过程中需使用吊车等辅助设备，应核查其资质、操作人员证件及吊装方案，确保其性能满足吊装要求。

二、安装过程中的监理旁站

升降机安装过程复杂，涉及多个关键工序，监理工程师需对以下核心环节进行旁站监督，确保每一步骤均符合规范及方案要求。

（一）导轨架安装

1.标准节连接：标准节的对接应平整，连接螺栓必须按规定预紧力矩紧固，确保连接可靠，不得有松动或漏装。监理应检查螺栓规格、数量及紧固情况，必要时进行力矩抽检。

2.导轨架垂直度控制：导轨架安装过程中，应严格控制其垂直度偏差。随着导轨架高度的增加，需分阶段（如每安装一定高度或附墙后）利用经纬仪或专用仪器进行测量，确保垂直度符合产品说明书及规范要求。

3.附墙架安装：附墙架的安装位置、间距、连接方式必须严格按照安装方案及产品说明书执行。附墙架与建筑结构的连接应牢固可靠，不得连接在脚手架、非承重墙体等不稳定结构上。检查附墙架与导轨架、附墙架与建筑结构的连接件是否齐全、紧固。

（二）驱动机构与吊笼安装

1.驱动单元安装：驱动板（或传动小车）与吊笼（或导轨架）的连接应牢固，齿轮与齿条的啮合间隙应调整适当，齿面接触应良好。检查驱动电机、制动器等部件的安装固定情况。

2.吊笼组装与调整：吊笼组装应确保各部件连接紧固，无松动；吊笼门（包括层门）的开启、关闭应灵活，限位及联锁装置应功能正常；导轮与导轨架立柱的间隙应调整合理，确保吊笼运行平稳。

（三）安全装置安装与调试

安全装置是升降机安全运行的生命线，其安装质量与功能有效性必须得到严格把控。

1.防坠安全器：确认防坠安全器在有效期内，并已按规定进行标定。安装后应检查其与驱动机构的连接是否正确，动作是否灵敏可靠。

2.限速器-安全钳联动装置（如适用）：检查限速器的安装位置、钢丝绳张紧度，安全钳的楔块与导轨的间隙是否符合要求，联动试验是否有效。

3.缓冲装置：底坑内的缓冲器（弹簧或液压）安装位置应准确，固定牢固，能有效起到缓冲作用。

4.限位与极限开关：上、下限位开关和极限开关的安装位置应准确，动作应灵敏可靠，能有效切断相应控制电路或总电源。

5.门联锁装置：吊笼门、层门的机械联锁和电气联锁装置必须功能完好，确保只