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工厂设备维护与故障排除记录范本

前言

设备是工厂生产运营的核心资产，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。建立规范、详尽的设备维护与故障排除记录体系，是实现设备全生命周期管理、提升维护效率、预防故障复发、保障生产连续性的关键举措。本范本旨在提供一个结构清晰、内容全面、操作性强的记录框架，助力工厂设备管理工作的系统化与精细化。

一、设备基本信息

项目

内容

备注

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**设备名称**

e.g.,数控车床、注塑机、空气压缩机

**设备型号规格**

包含主要技术参数

**设备编号**

工厂内部唯一标识

**所属部门/车间**

**安装地点**

精确到具体位置

**制造商**

**出厂日期**

**投入使用日期**

**设备负责人**

日常管理与联络人

**维护责任人**

可指定班组或个人

**记录开始日期**

二、设备技术参数概要

（本部分摘录设备关键技术参数，便于维护人员快速查阅，具体可附设备说明书主要页复印件）

参数类别

主要参数项及标准值

备注

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**动力参数**

电源：电压、频率、额定功率；气源：压力；液压：压力

**运行参数**

额定转速、额定温度、额定压力、生产能力等

**关键部件**

主要电机型号、减速器型号、核心控制单元型号等

三、维护与故障排除记录详情

3.1日常巡检与预防性维护记录

序号

日期

时间

执行人

巡检/维护项目

检查/操作内容描述

结果/状态(正常√/异常×/数据)

发现问题/异常情况描述(如有)

处理措施(如有)

下次维护建议/周期

备注

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**日常巡检项目：**

1

设备清洁度检查

机身、导轨、操作面板、散热口等

清洁

每日

2

关键部位紧固情况

连接螺栓、管路接头、接线端子等

按需紧固

每日

3

润滑系统检查

油位、油质、润滑点润滑情况

添加/更换润滑油

按计划/油位

4

气动/液压系统检查

压力、有无泄漏、油雾器油位

调整压力/处理泄漏/加油

每日

5

电气系统检查

指示灯、按钮、线缆有无破损

每日

6

安全防护装置检查

防护罩、急停按钮、联锁装置

修复或上报

每日

7

运行声音、振动检查

有无异音、异常振动

进一步检查或上报

每日

8

关键运行参数记录

温度、压力、转速等(根据设备特性制定)

每日

...

(其他特定项目)

**预防性维护项目：**(根据计划执行)

[例如：过滤器更换]

[型号规格]

[更换过程简述]

[下次更换周期]

[计划单号]

[例如：导轨润滑]

[润滑油型号，润滑点]

[润滑过程简述]

[下次润滑周期]

[计划单号]

[例如：皮带张力调整]

[调整方法，检测值]

[调整过程简述]

[下次检查周期]

[计划单号]

3.2计划性维护/大修记录

维护日期

维护类别(大修/中修/项修)

维护依据(计划单号/周期)

开始时间

结束时间

执行单位/人员

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**维护作业内容及步骤：**

**更换备件明细：**(名称、规格型号、数量、制造商、更换位置)

**调整与校准参数：**(参数名称、原设定值、新设定值、校准方法)

1.

2.

3.

...

**维护前设备状态简述：**

**维护后设备状态确认：**(试运行情况、性能测试结果)

**维护过程中遇到的问题及解决方案：**

**整体评价与结论：**

**下次维护建议：**

**执行人签字：**

**复核人/负责人签字：**

**日期：**

3.3故障排除记录

故障发生日期

故障发生时间

发现人

设备当时运行状态(生产/待机/调试)

故障现象详细描述(包括声音、气味、显示、动作等)

故