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公司尿素生产工合规化操作规程

文件名称：公司尿素生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司尿素生产车间的操作人员。本规程旨在确保尿素生产过程中的安全、合规操作，预防和减少事故发生。操作人员须严格遵守本规程，确保生产环境、设备安全及自身安全。规程涉及尿素生产原料准备、合成、反应、分离、干燥、包装等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：操作人员应穿着公司统一发放的清洁、无破损的工作服，确保工作服覆盖全身。

（2）佩戴安全帽：进入生产区域必须佩戴安全帽，以防止头部受到伤害。

（3）佩戴防护眼镜：操作人员需佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩：在操作过程中，如需接触粉尘或有害气体，需佩戴防尘口罩。

（5）穿戴防静电鞋：操作人员需穿戴防静电鞋，防止静电引发事故。

（6）佩戴防化学品手套：在接触尿素等化学物质时，必须佩戴防化学品手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件无松动。

（2）检查管道：检查管道是否存在泄漏、堵塞等现象。

（3）检查阀门：确保阀门开关灵活，无损坏。

（4）检查电气设备：检查电气线路、设备是否正常，无短路、漏电现象。

（5）检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全、完好，如限位开关、紧急停车按钮等。

（6）检查冷却系统：检查冷却系统是否正常，无泄漏、堵塞等现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁生产区域：确保作业区域无杂物、积水，防止滑倒、跌伤。

（2）通风：检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

（3）标识：在易发生危险的区域设置警示标识，提醒操作人员注意安全。

（4）备品备件：确保作业区域备有必要的备品备件，以备不时之需。

（5）培训：对新员工进行岗位培训，使其熟悉设备操作、安全知识等。

（6）应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和救援程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动冷却系统、合成系统、分离系统等。

（2）原料投加：根据生产计划，按照一定比例投加尿素原料，确保原料均匀加入反应器。

（3）升温：缓慢升温至工艺要求的温度，保持恒温运行。

（4）反应：在恒温条件下，进行尿素合成反应，监控反应器压力、温度等参数。

（5）分离：将反应产物进行分离，收集尿素溶液。

（6）干燥：将尿素溶液进行干燥处理，得到尿素产品。

（7）包装：将干燥后的尿素产品进行称重、包装。

（8）设备停机：按照设备操作手册的顺序，依次关闭设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）合成反应：在合成反应过程中，严格控制温度、压力等参数，避免副反应发生。

（2）分离过程：在分离过程中，确保分离效果，防止杂质进入尿素产品。

（3）干燥过程：在干燥过程中，控制干燥温度和时间，避免尿素分解。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（2）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，并采取隔离措施，防止泄漏物质扩散。

（3）温度、压力异常：发现温度、压力异常时，立即调整操作参数，恢复正常范围。

（4）火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并报告上级领导。

（5）中毒：发现中毒情况时，立即将中毒人员移至通风良好区域，给予急救，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：尿素合成反应器温度应控制在规定范围内，通常为150-200℃。

（2）压力：反应器压力应稳定在工艺要求的水平，通常为1.5-2.0MPa。

（3）流量：原料和产物流量应均匀稳定，确保反应和分离过程的正常进行。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

（5）振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象。

（6）噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：反应器温度过高或过低，可能导致副反应或设备损坏。

（2）压力异常：反应器压力过高或过低，可能引发设备爆炸或泄漏。

（3）流量不稳定：原料或产物流量过大或过小，影响生产效率和产品质量。

（4）电流波动：设备运行时电流波动过大，可能表示设备存在内部故障。

（5）振动过大：设备振动过大，可能表示轴承磨损或设备固定不良。

（6）噪音过大：设备运行时噪音过大，可能表示设备内部有松动或损坏部件。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作