井下机车运输工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

井下机车运输工岗位现场作业操作规程

文件名称：井下机车运输工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下机车运输工在井下机车运输作业过程中的操作。其目的是确保井下机车运输安全、高效、有序，防止事故发生，保障矿工生命财产安全。规程要求操作人员严格遵守各项规定，熟练掌握机车操作技能，确保运输作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查机车外观，确保无损坏、无松动，灯光、喇叭等信号设备正常。

b.检查电机、传动装置、制动系统、轮胎等关键部件，确保运行正常。

c.检查安全设施，如紧急停车装置、警示标志等，确保齐全有效。

3.环境要求：

a.检查作业现场，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.上下班前应了解当班矿井的生产情况和井下作业环境。

c.遵循井下安全规定，不在有火灾、爆炸危险的区域作业。

d.在井下行走时，应避开堆积物、积水、洞口等危险区域。

4.操作前必须进行班前会，明确工作任务、安全注意事项，并做好记录。

5.在确认以上条件满足要求后，方可开始进行机车运输操作。

三、操作步骤

1.启动机车：

a.确认机车处于空载状态，无人员或设备在运行路径上。

b.按照操作规程启动机车，注意观察仪表指示，确保机车运行正常。

c.检查机车运行方向是否符合运输要求。

2.加载：

a.在机车停止且制动良好后，开始装载货物。

b.确保货物均匀分布，不得超载，避免重心不稳。

c.检查装载是否牢固，防止运输过程中货物掉落。

3.出发：

a.在确认机车周围无障碍物和人员后，缓慢松开制动。

b.根据运输路线和速度要求，平稳加速。

c.注意观察机车运行状态，及时调整速度和方向。

4.行驶：

a.保持匀速行驶，避免急加速、急刹车，确保安全。

b.遇到拐弯、坡道等情况，提前减速，注意安全距离。

c.严格遵守井下交通规则，注意与其他车辆和人员的配合。

5.停车：

a.到达目的地后，提前减速，确保平稳停车。

b.确认机车完全停止，制动良好。

c.关闭机车电源，拉紧手刹，防止机车溜坡。

6.卸载：

a.确认机车停稳，无人员或设备在卸载区域。

b.慢慢松开制动，缓慢卸载货物。

c.卸载完毕后，检查机车状态，准备下一趟运输。

7.收尾工作：

a.清理机车周围，确保无遗留货物。

b.检查机车各部件，发现异常及时上报。

c.填写运输记录，包括时间、路线、货物情况等。

四、设备状态

在井下机车运输操作中，设备状态直接关系到运输安全和工作效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.机车运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

3.制动系统灵敏可靠，能够迅速响应制动指令。

4.轮胎气压适中，无漏气现象，轮胎磨损均匀。

5.电气系统无短路、漏电现象，照明和信号设备工作正常。

6.润滑系统正常，各润滑点润滑良好，无过热现象。

异常状态：

1.机车运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.仪表显示异常，如电流、电压过高或过低，可能是电机或电路问题。

3.制动系统反应迟缓或失效，可能是制动器磨损或制动液泄漏。

4.轮胎磨损不均或漏气，可能影响行驶安全。

5.电气系统出现短路或漏电，可能引发火灾或触电事故。

6.润滑系统故障，可能导致部件磨损加剧，影响设备寿命。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常的预警信号，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查机车仪表，确认所有仪表指示正常。

b.进行制动测试，确保制动系统响应迅速且可靠。

c.检查电机运转，观察有无异常噪音或振动。

d.对轮胎进行气压检查，确保气压符合标准。

e.使用万用表等工具，测试电气系统的绝缘和接地情况。

f.检查润滑系统，确保油位充足且油质清洁。

2.调整程序：

a.如果发现制动系统反应迟缓，调整制动带的紧固程度。

b.电机运转异常时，检查轴承润滑情况，必要时添加或更换润滑油脂。

c.轮胎气压不足时，充气至标准气压。

d.电气系统绝缘不良时，检查并修复或更换损坏的电线和接头。

e.润滑系统油位过低或油质不干净时，更换新的润滑油。

f.检查机车传动装置，调整传动带张紧度，确保传动效率。

g.进行模拟运输操作，观察机车运行情况，根