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外墙外保温施工步骤方案

一、外墙外保温施工步骤方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙外保温系统采用聚苯乙烯泡沫保温板（EPS），其密度为18kg/m3，导热系数不大于0.04W/(m·K)，燃烧等级为A级。保温板尺寸为600mm×600mm，厚度为50mm。界面砂浆采用聚合物水泥基界面砂浆，具有良好的粘结性能和抗裂性能。耐候胶采用硅酮耐候密封胶，其拉伸粘结强度不小于0.8MPa。所有材料进场时需进行质量检验，确保符合设计要求和规范标准。保温板和界面砂浆需存放在干燥通风的环境中，避免受潮和曝晒。耐候胶需按照说明书进行配比，确保胶体性能稳定。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌机、切割机、抹灰机、滚筒压光机等设备。搅拌机用于搅拌界面砂浆和耐候胶，切割机用于切割保温板，抹灰机用于涂抹保温板，滚筒压光机用于压实界面砂浆。所有设备需进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。同时需准备水平尺、垂直尺、卷尺等测量工具，用于控制施工精度。

1.1.3人员准备

施工队伍需具备丰富的外墙外保温施工经验，熟悉相关施工规范和标准。主要施工人员包括保温板安装工、界面砂浆抹灰工、耐候胶施工工等。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责和施工流程。同时需配备安全员，负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

外墙基层需清理干净，去除油污、灰尘、杂物等，确保基层表面平整、干燥。基层表面的孔洞、裂缝需进行修补，修补材料需与基层材料相容，并具有良好的粘结性能。清理后的基层需进行湿润处理，避免基层过于干燥影响界面砂浆的粘结效果。

1.2.2基层找平

基层找平采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，找平层厚度不宜超过10mm。找平层需分层施工，每层厚度不宜超过5mm，待前一层干燥后再进行后一层施工。找平层完成后需进行养护，养护时间不宜少于7天，确保找平层强度满足要求。

1.2.3基层验收

基层找平完成后需进行验收，验收内容包括表面平整度、垂直度、厚度等。表面平整度允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为2mm，厚度允许偏差为±5mm。验收合格后方可进行保温板安装。

1.3保温板安装

1.3.1保温板粘贴

保温板粘贴采用聚合物水泥基界面砂浆，涂抹界面砂浆时需均匀，厚度不宜超过2mm。保温板粘贴时需从下往上进行，每块保温板需用压板拍实，确保粘贴牢固。保温板之间需留出2mm的缝隙，缝隙用耐候胶填充。

1.3.2保温板切割

保温板安装前需根据墙体尺寸进行切割，切割时需使用专用切割机，确保切割平整。切割后的保温板边缘需进行打磨，避免尖锐边缘影响施工安全。

1.3.3保温板拼接

保温板拼接时需确保拼接严密，避免出现空鼓现象。拼接时可用专用工具进行固定，确保拼接牢固。拼接完成后需用耐候胶填充缝隙，确保保温系统整体性。

1.4界面砂浆抹灰

1.4.1界面砂浆配制

界面砂浆配制时需按照说明书进行配比，先将聚合物水泥基界面砂浆与水搅拌均匀，静置5分钟后再次搅拌即可使用。配制好的界面砂浆需在2小时内用完，避免影响砂浆性能。

1.4.2界面砂浆涂抹

界面砂浆涂抹时需均匀，厚度不宜超过2mm。涂抹后需用抹灰机进行压实，确保界面砂浆与保温板紧密结合。涂抹完成后需用滚筒压光机进行压光，避免出现气泡和裂纹。

1.4.3界面砂浆养护

界面砂浆涂抹完成后需进行养护，养护时间不宜少于7天，确保界面砂浆强度满足要求。养护期间需避免雨水冲刷和日晒，影响界面砂浆性能。

1.5耐候胶施工

1.5.1耐候胶配制

耐候胶配制时需按照说明书进行配比，先将硅酮耐候密封胶与专用催化剂搅拌均匀，配比一般为1:1。配制好的耐候胶需在2小时内用完，避免影响胶体性能。

1.5.2耐候胶填充

耐候胶填充时需用专用枪进行注射，确保填充饱满。填充时需沿保温板边缘进行，填充厚度不宜超过3mm，避免填充过厚影响外观。填充完成后需用刮刀进行修整，确保表面平整。

1.5.3耐候胶养护

耐候胶填充完成后需进行养护，养护时间不宜少于24小时，确保耐候胶强度满足要求。养护期间需避免雨水冲刷和日晒，影响耐候胶性能。

1.6质量验收

1.6.1外观质量验收

外墙外保温系统完成后需进行外观质量验收，主要检查表面平整度、垂直度、颜色均匀性等。表面平整度允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为2mm，颜色均匀性需无明显色差。

1.6.2物理性能验收

外墙外保温系统完成后需进行物理性能验收，主要检查保温板的导热系数、耐候胶的拉伸粘结强度等。导热系数不大于0.04W/(m·K)，拉伸粘结强度不小于0.8MPa。

1.6.3安全验收

外墙外保温系统完成后需进行安全验收，主要检查施工过程中是否存在安全隐患，如高处作业是否系安全带、设备操作是否规范等。确保施工安全符合规范要求。

二、施工工艺流程

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