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围墙施工基础处理

一、围墙施工基础处理

1.1基础工程概述

1.1.1施工准备与材料要求

施工准备是确保围墙基础工程顺利实施的关键环节。首先，需对施工现场进行详细勘察，明确地质条件、地下管线分布情况以及周边环境因素，制定相应的施工方案。其次，应检查施工机械设备的完好性，确保挖掘机、装载机、混凝土搅拌机等设备处于良好工作状态。材料方面，基础混凝土应采用符合设计强度要求的C25或C30标号，砂石骨料需满足级配要求，并严禁使用含有害物质的劣质材料。钢筋进场时，需核对规格、型号及质量证明文件，确保其符合国家相关标准。此外，防水材料、伸缩缝填充物等辅助材料也应提前检验，确保质量合格，为后续施工奠定坚实基础。

1.1.2施工测量与放线

施工测量是围墙基础工程定位的关键步骤。采用全站仪或GPS定位系统，根据设计图纸精确测定围墙轴线及基础轮廓线，并设置永久性控制点。放线过程中，需采用钢尺进行多次复核，确保尺寸误差控制在允许范围内。对于复杂地形，应增设辅助控制点，防止放线偏差累积。测量完成后，需绘制放线平面图，标注关键控制点及轴线位置，供施工人员参考。同时，应建立施工测量记录台账，详细记录每次测量数据及调整情况，确保施工过程的可追溯性。

1.2土方开挖与支护

1.2.1土方开挖方法选择

土方开挖方法的选择需根据基础形式、土质条件及施工环境综合确定。对于条形基础，可采用挖掘机配合人工开挖的方式，分层进行，每层深度控制在300mm以内，避免超挖。若土质松软，应采用放坡开挖，坡度系数根据土质参数计算确定。在开挖过程中，需注意保护周边建筑物及地下管线的安全，必要时采取临时支护措施。开挖完成后，应及时清理基底，确保无杂物及积水，为后续基础施工创造良好条件。

1.2.2边坡支护措施

边坡支护是土方开挖过程中的安全关键。对于深度超过2m的基坑，应采用钢板桩或混凝土挡土墙进行支护，防止塌方。支护结构需进行稳定性计算，确保其承载能力满足施工要求。同时，可在边坡表面设置排水沟，及时排除地表水，减少水土压力。支护施工过程中，需定期监测边坡变形情况，如发现异常，应立即采取加固措施。此外，应设置警示标志，禁止无关人员靠近施工区域，确保施工安全。

1.3基础垫层施工

1.3.1垫层材料选择与配比

基础垫层材料通常采用级配砂石或碎石，其粒径应均匀，含泥量不得大于5%。垫层厚度根据设计要求确定，一般控制在100mm左右。材料配比需严格按照试验结果进行，确保压实度达到设计标准。施工前，应进行材料筛分试验，剔除不合格颗粒，保证垫层质量。同时，垫层材料应堆放整齐，避免雨淋或污染，影响施工效果。

1.3.2垫层摊铺与压实

垫层摊铺需采用推土机或人工方式进行，确保厚度均匀，无明显起伏。摊铺完成后，立即采用压路机进行碾压，碾压遍数根据试验确定，一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹。碾压过程中，应沿基础轮廓线进行，确保边缘密实。对于压实度不足的区域，需进行补压，直至达到设计要求。压实完成后，应进行环刀试验，检测垫层密实度，确保其符合规范要求。

1.4基础钢筋绑扎

1.4.1钢筋加工与制作

基础钢筋加工需根据设计图纸进行，钢筋调直应采用机械调直，禁止使用热加工方法。弯曲成型后的钢筋，其弯曲角度及尺寸应符合规范要求，弯曲点不得有裂纹或损伤。钢筋端头应进行弯折处理，防止绑扎时滑脱。加工完成的钢筋应分类堆放，并悬挂标识牌，注明规格、数量及使用部位，避免混用。

1.4.2钢筋绑扎与连接

钢筋绑扎前，需先进行基础模板安装，确保模板位置准确、稳固。绑扎时，应采用20#-22#铁丝进行绑扎，确保绑扎点牢固，间距均匀。对于直径大于16mm的钢筋，可采用焊接或机械连接，焊接质量需符合相关标准，焊缝饱满无夹渣。绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行下一步施工。

1.5基础混凝土浇筑

1.5.1混凝土配合比与搅拌

基础混凝土配合比需根据设计强度及施工要求确定，水泥应采用P.O42.5标号，砂石骨料需经过筛分，含泥量控制在1%以内。搅拌前，应将原材料进行称量，确保计量准确。搅拌时间一般控制在2-3分钟，确保混凝土拌合物均匀。搅拌过程中，应随时检查混凝土和易性，必要时进行调整，确保混凝土质量符合要求。

1.5.2混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，需对基础模板进行湿润处理，防止混凝土水分过快蒸发。浇筑时，应分层进行，每层厚度控制在300-500mm，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。振捣过程中，应避免触碰钢筋或模板，防止产生气泡或空隙。浇筑完成后，应及时进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜或草帘进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。

二、围墙基础施工

2.1基础模板安装

2.1.1模板材料选