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地暖施工工艺及质量控制技术规范

引言

地暖系统作为一种舒适、节能的供暖方式，在现代建筑中得到了广泛应用。其施工质量直接关系到系统的运行效果、使用寿命及用户体验。为确保地暖工程的施工质量，规范施工行为，特制定本技术规范。本规范旨在提供一套系统、严谨的施工工艺指导和质量控制标准，供相关从业人员参考执行。

一、施工前准备

1.1设计图纸会审与技术交底

施工前，必须组织相关技术人员对设计图纸进行仔细会审，明确设计意图、系统形式（如湿式、干式）、加热管材质与规格、敷设方式、分集水器型号、绝热层及填充层材料等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问、冲突或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。同时，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、技术要求及质量标准。

1.2材料进场验收与存放

所有进场材料（包括加热管、分集水器、绝热层材料、反射膜、卡丁、钢丝网、连接件、阀门、压力表等）必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。应对材料的规格、型号、外观质量进行严格检查：

加热管：管材应色泽均匀，无裂纹、气泡、凹陷、划伤等缺陷，管径及壁厚应符合设计要求，管材柔韧性良好。

绝热层材料：如挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS），其厚度、密度、导热系数、抗压强度等性能指标应符合设计及规范要求，板材应平整，无明显翘曲、破损。

分集水器：外观应光洁，无砂眼、裂纹，接口螺纹应完好，配件齐全。

验收合格的材料应分类存放于干燥、通风的库房内，远离火源及尖锐物体，避免阳光直射和雨淋。加热管应盘放整齐，严禁扭曲、重压。

1.3施工机具准备与检查

施工前应准备好所需的专用工具，如管道切割器、弯管器、热熔或电熔焊机（根据管材特性选择）、打压泵、卷尺、水平仪、小推车、灰桶、抹子等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4作业条件确认

地面基层应平整、干燥、清洁，无杂物、油污。平整度误差应控制在规范允许范围内，对于不平整处应提前进行修补找平。

墙面、柱角等部位应已弹出标高控制线。

室内温度应符合施工要求，特别是在进行管道连接和混凝土填充时。

与地暖施工相关的其他专业（如水电管线）的预埋、预留工作应已完成，并办理交接手续。穿越楼板、墙体的孔洞应已预留或开凿完毕。

二、主要施工工艺流程

2.1基层清理与找平

彻底清扫地面浮灰、杂物，对于凸起部位应凿平，凹陷部位应用水泥砂浆填补并压实抹平。确保基层表面平整度达到设计及规范要求，以保证绝热层铺设的质量。

2.2绝热层铺设

铺设范围：除设置分、集水器的区域及固定支架部位外，在地暖加热管覆盖区域均应铺设绝热层。

铺设方法：绝热材料应错缝铺设，板块间拼接应严密，缝隙不得大于规定值。对于卫生间等有防水要求的区域，应在绝热层下方先做好防水处理，并在绝热层边缘向上翻边，高度应符合设计要求。绝热层铺设应平整，接缝处可用胶带粘贴或采用专用连接件固定。

2.3反射膜铺设

在绝热层上方满铺反射膜，反射膜应铺设平整，边缘搭接宽度不应小于规定尺寸，搭接处应用胶带粘牢，不得有褶皱、破损。反射膜的作用是减少热量向下散失，提高热效率。

2.4加热管安装固定（以湿式地暖为例）

2.4.1卡丁/钢丝网安装

根据设计图纸要求的管道间距，在反射膜上弹出管道走向控制线。若采用卡丁固定，则沿控制线将卡丁钉入绝热层；若采用钢丝网，则将钢丝网铺设在反射膜上，用卡丁或膨胀螺栓固定，钢丝网搭接处应绑扎牢固。

2.4.2加热管敷设

放线定位：严格按照设计图纸进行放线，确定分集水器的安装位置及加热管的走向、间距。

管道敷设：加热管应从分集水器开始，按照放线位置依次敷设。敷设过程中，应保持管道的平直，避免扭曲、死弯。管道弯曲时，其弯曲半径应符合管材要求，不得小于最小允许弯曲半径。

固定方式：加热管应牢固固定在卡丁或钢丝网上，固定点间距应符合规范要求，直管段固定点间距不宜过大，弯曲段固定点应适当加密。

伸缩节设置：当加热管直线长度超过一定距离时，应根据设计要求及管材特性设置伸缩节，以补偿管道因温度变化产生的伸缩。

管道间距：严格控制加热管的敷设间距，偏差不应大于设计值的规定范围。靠近外墙、外窗等热负荷较大区域，管道间距可适当减小。

过墙/过梁处理：加热管穿越墙体或楼板时，应设置套管，套管两端应超出墙面或楼板一定长度，套管与管道之间的缝隙应用柔性材料填塞。

集分水器连接：加热管与分集水器连接前，应根据实际长度进行裁切，切口应平整、无毛刺。采用专用连接件与分集水器连接，确保连接紧密、无渗漏。每个环路的加热管应做好标记。

2.5加热管水压试验

加热管铺设完毕且尚未进行混凝土填充前，应进行第一次水压试验。

试验介质：洁净水。

试验压力：应符合设计及规范要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

试验步骤：缓慢升压至规定试验压力