海洋石油钻井平台——高硅铸铁含铬深井阳极阳极.pdfVIP

海洋石油钻井平台——

高硅铸铁含铬深井阳极阳极

CATHODIC

PROTECTION

河南星辰科技实业有限公司

海洋石油钻井平台采用的高硅铸铁含铬深井阳极，是一种专为海洋环境设计的

阴极保护材料，具有优异的耐腐蚀性、稳定的电流输出和长寿命等特点，是海

洋石油钻井平台阴极保护系统的理想选择。

一、材料特性与性能优势

1.高硅铸铁基材

1.硅含量：14%~17%，表面形成致密二氧化硅（SiO₂）钝化膜，阻

隔腐蚀介质与基体接触，显著降低腐蚀速率。

2.耐腐蚀性：在海水环境中，年消耗率低至0.2~0.5kg/A·年，比传统

阳极降低80%以上。

2.铬元素强化

1.铬含量：4.0%~4.5%，进一步稳定钝化膜，提升在高氯、高盐环境

（如海水、盐渍土）中的耐蚀性。

2.抗氯腐蚀：当氯离子含量超过200ppm时，含铬阳极的腐蚀速率

比普通高硅铸铁降低30%~50%。

3.结构优化

1.阳极体设计：采用空心管状或棒状结构，内置导气管用于排气或填

充导电材料，外部包裹焦炭填料以降低接触电阻。

2.预包装模块：集成阳极体、导气管、焦炭填料和钢制套管，工厂预

制减少现场施工时间，降低人工和材料成本。

二、在海洋石油钻井平台中的应用优势

1.适应恶劣海洋环境

1.耐海水腐蚀：SiO₂膜和铬元素的协同作用，使阳极在海水、盐水等

高氯环境中长期稳定工作。

2.抗生物附着：导气管采用纳米银涂层（部分设计），抑制藤壶等海

洋生物附着，减少生物腐蚀风险。

2.稳定的电流输出与均匀保护

1.电流效率：允许电流密度5~80A/m²，可均匀传递电流至被保护结

构，确保电位稳定在-1.2V~-1.4V的安全区间。

2.保护范围广：单口深井阳极可覆盖半径超1公里的区域，保护电位

均匀度达98%，适用于储罐群、管道网络等大型设施。

3.长寿命与低维护成本

1.设计寿命：超20年，减少更换频率，降低长期维护成本。

2.智能监测：结合光纤传感技术（部分设计），实时监测电位波动，

调节精度达0.1A，维护频率降至5年/次。

三、典型应用案例

1.北海油田平台

1.采用含铬高硅铸铁阳极后，腐蚀速率降低90%，寿命延长至30年。

2.西气东输三线工程

1.含铬阳极设计寿命达25年，智能监测系统将维护频率从3年/次降

至5年/次，节约成本300万元。

3.库鄯输油管线

1.在盐渍土环境中连续运行10年无腐蚀穿孔，结合浅埋地床技术和

降阻剂，将接地电阻控制在1.3~1.8Ω。

四、安装与维护要点

1.安装规范

1.阳极检查：确保表面无缺陷，符合标准（如SY/T0036-2000《管道

外加电流阴极保护系统设计规范》）。

2.填料准备：采用高碳焦炭粒，粒度≤15mm，含碳量≥85%，结合降

阻剂（如聚丙烯酰胺、工业细盐）进一步降低电阻。

3.钻孔与套管：深井阳极地床深度一般≥25米，钢套管固定阳极体，

井下试验确保无障碍物。

2.定期维护

1.电位监测：每半年测量接地电阻和保护电位，确保符合标准（-0.85V

至-1.20V）。

2.填料补充：若电阻升高，需补充焦炭填料并夯实。

3.阳极更换：当输出电流下降至初始值的70%或电位偏移超过±0.1V

时，需更换阳极。