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分段式高硅铸铁阳极

——耐腐蚀机理

CATHODIC

PROTECTION

河南星辰科技实业有限公司

分段式高硅铸铁阳极的耐腐蚀机理主要基于其高硅含量形成的致密二氧化硅

（SiO₂）钝化膜，以及通过添加铬元素增强膜的稳定性，具体如下：

一、二氧化硅（SiO₂）钝化膜的核心作用

1.

形成机制

高硅铸铁中硅含量通常在14%-17%，在阳极表面与介质中的氧发生反应，生成

一层致密的二氧化硅（SiO₂）钝化膜。这层膜具有高度的化学稳定性，能够阻挡

腐蚀介质（如水、氯离子、酸性物质等）与阳极基体的直接接触，从而显著降低

腐蚀速率。

2.

3.

耐腐蚀性表现

4.

1.耐酸性能：SiO₂膜对酸性环境具有优异的抵抗能力，例如在土壤或

化工废液中，能有效防止阳极因酸腐蚀而失效。

2.耐氯离子侵蚀：在海水或盐渍土壤中，氯离子是主要的腐蚀因素。

SiO₂膜可抵御氯离子的渗透，避免局部腐蚀或溶解。

3.低消耗率：由于钝化膜的保护作用，阳极的年消耗率极低（仅为

0.5-1.5kg/A·年），在合理设计与安装条件下，使用寿命可长达10-30年。

二、铬元素（Cr）的增强作用

1.

提升膜稳定性

在含铬高硅铸铁中，铬元素的加入能够进一步增强SiO₂膜的稳定性。铬与氧反

应生成氧化铬（Cr₂O₃），与SiO₂形成复合钝化膜，使其在碱性或高硫酸盐环境

中仍能保持防护作用，避免膜被破坏。

2.

3.

适应恶劣环境

4.

1.碱性环境：普通高硅铸铁在碱性环境中可能因膜溶解加速而失效，

而含铬阳极可抵抗碱性腐蚀，延长使用寿命。

2.高硫酸盐环境：在化工废液或含硫酸盐的土壤中，铬元素能抑制硫

酸盐对膜的侵蚀，确保阳极持续稳定工作。

三、分段式设计的协同效应

1.

优化电流分布

分段式阳极通过多段组合设计，可扩大保护范围，使电流沿被保护结构表面均匀

分布，减少因电流集中导致的局部腐蚀风险。例如，单口深井阳极可覆盖半径超

1公里的区域，保护电位均匀度达98%。

2.

3.

降低接地电阻

分段式阳极通常与焦炭填料配合使用，通过深埋至低电阻率土层（如地下潮湿层

或含水层），显著降低系统接地电阻。例如，中俄东线黑河段安装深度28米的

深井阳极，将接地电阻降至0.8Ω，保护距离提升3倍。

4.

5.

便于安装与维护

分段式阳极可预先组装成模块化结构，现场安装便捷，减少了施工难度和成本。

同时，其长寿命特性降低了更换频率，进一步减少了维护工作量。

6.

四、典型应用场景与效果

1.

长输油气管道

在库鄯输油管线中，采用浅埋地床技术结合降阻剂，将阳极地床总接地电阻控制

在1.3-1.8Ω，有效防止管道因土壤腐蚀而穿孔泄漏。

2.

3.

城市地下管网

某沿海城市燃气管道工程中，采用预包装高硅铸铁阳极后，管道使用寿命延长至

30年以上，维护成本降低60%。

4.

5.

储罐底板保护

某炼化企业储罐群改造项目中，预包装阳极使储罐底板腐蚀速率从0.3mm/年降

至0.02mm/年，保护效率达93%。

6.