工业制造设备维护检查表.docVIP

工业制造设备维护检查表通用工具模板

一、适用工作场景

本工具模板适用于工业制造企业中各类生产设备的日常维护、定期检修、故障排查前检查及新设备投用前的验收环节，涵盖机械加工设备、装配生产线、自动化控制系统、物料输送设备等典型工业设备。通过标准化检查流程，可及时发觉设备潜在隐患，保障设备运行稳定性，减少突发故障，延长设备使用寿命，同时为设备维护保养计划提供数据支撑。

二、操作流程详解

（一）前期准备阶段

明确检查任务：根据设备类型（如数控机床、注塑机、工业等）及维护周期（日常、周度、月度、季度），确定本次检查的具体范围和重点（如机械传动部件、电气系统、液压系统、安全防护装置等）。

准备工具与资料：携带必要的检查工具（如万用表、测温仪、测振仪、扭矩扳手、听音棒等）及设备说明书、维护历史记录表、本次检查表单。

安全确认：检查设备是否已执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）程序，确认设备周边无杂物及人员干扰，穿戴好个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）。

（二）现场检查实施阶段

设备外观与结构检查

目视检查设备外壳、机架、防护罩等是否有变形、裂纹、锈蚀或松动；

检查紧固件（螺栓、螺母、销钉等）是否齐全、无松动，重点检查振动区域的连接部位；

确认设备标识（如设备名称、编号、安全警示标识）清晰可见。

运行状态参数检查

启动设备（若允许空载或轻载运行），观察启动电流、电压是否在正常范围；

监测运行过程中的温度（如轴承、电机、液压油箱）、压力（如液压系统、气动系统）、振动值（如电机、主轴）、噪音等关键参数，与设备说明书或历史数据对比；

检查设备运行是否平稳，有无异常异响、卡滞、冲击或爬行现象。

关键部件专项检查

机械传动系统：检查齿轮、链条、皮带等有无磨损、断裂、打滑；润滑系统油位是否正常，润滑点有无堵塞、漏油；

电气系统：检查线路绝缘层有无老化、破损，接线端子是否松动、氧化；控制柜内元器件（接触器、继电器、PLC模块等）有无过热、烧蚀痕迹；

液压/气动系统：检查油管/气管有无泄漏、老化，液压油/压缩空气质量是否达标，执行机构（油缸、气缸）动作是否灵活无卡顿；

安全防护装置：检查急停按钮、安全门锁、光电保护、联锁装置等是否灵敏可靠，测试其功能是否正常。

附属设施检查

检查设备冷却系统（如风扇、冷却液循环）是否正常；

确认设备除尘、排屑装置运行良好，无堵塞；

检查配套工具、附件（如刀具、夹具、量具）是否完好且归位。

（三）记录与评估阶段

填写检查表单：根据现场检查结果，如实记录每个检查项目的“检查结果”（合格/不合格），对不合格项注明具体问题描述（如“电机轴承温度超标85℃”“安全门锁失效”）。

问题分级与判定：依据设备故障影响程度，将问题分为“紧急”（需立即停机处理）、“重要”（计划停机24小时内处理）、“一般”（不影响运行，纳入下次维护计划）三级。

数据比对分析：对比本次检查参数与历史数据、设备标准值，分析参数异常趋势（如温度缓慢上升、振动值逐渐增大），预判潜在故障风险。

（四）处理与归档阶段

即时处理：对“紧急”问题，立即执行停机程序，通知维修人员现场处理，并记录处理措施及结果；对“重要”问题，协调生产计划安排停机窗口，制定维修方案；

上报与跟踪：将检查表单提交至设备管理部门，由专人跟踪问题处理进度，保证不合格项闭环管理；

资料归档：将本次检查表单、维修记录、参数数据整理归档，形成设备维护履历，为后续维护计划优化提供依据。

三、设备维护检查表模板

设备基本信息

设备名称

设备编号

规格型号

所属产线/部门

检查类型

□日常□周度□月度□季度□故障前排查□新设备验收

检查日期

年月日

检查人员

陪同人员（操作工）

检查区域/部位

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

不合格项描述

处理措施

负责人

完成时间

外观与结构

设备外壳/机架

无变形、裂纹、锈蚀，连接紧固

防护罩/安全栏

完整无破损，安装牢固

设备标识

清晰可见，无脱落

运行参数

启动电流/电压

在额定值±10%范围内

关键部位温度（电机/轴承）

≤设备说明书规定值（如电机≤80℃）

运行振动值

≤设备标准限值（如≤4.5mm/s）

运行噪音

≤85dB（无异常异响）

机械传动系统

齿轮/链条/皮带

无磨损、断裂，啮合/松紧度正常

润滑系统

油位正常（标尺上下限之间），润滑点无堵塞

紧固件

无松动，力矩符合要求

电气系统

线路绝缘

绝缘电阻≥0.5MΩ，无老化破损

控制柜内元器件

无过热、烧蚀，接线端子紧固

PLC/控制系统

运行程序正常，无报警信息

液压/气动系统

油管/气管

无泄漏、老化，接头紧固

液压油/压缩空气质量

杂质≤标准，水分≤0.1%（液压油）

执行机构（油缸/气缸）

动作灵活，无卡顿、内泄

安全防护装置

急停按钮

按下后立即切断动力，复位正