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奶油搅拌压炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于奶油搅拌压炼工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，确保产品质量。本规程的目的是提高奶油搅拌压炼工艺的自动化水平，减少人力投入，降低能耗，减少环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、耐油工作服及防滑鞋。女性员工应佩戴工作帽，长发需束起。

2.设备检查：

a.检查奶油搅拌压炼设备各部件是否完好，连接牢固；

b.检查设备各传动部件润滑情况，确保正常运行；

c.检查冷却系统、通风系统是否畅通，保证设备运行过程中温度和湿度适宜；

d.检查设备电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作现场保持整洁，无积水、油污；

b.工作场所通风良好，确保空气新鲜；

c.压炼车间内不得有明火，禁止吸烟；

d.操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.检查原料：确认原料质量符合要求，无变质、霉变等情况。

5.环保措施：

a.搅拌压炼过程中产生的废弃物及时清理，按规定分类存放；

b.废弃油脂应统一回收，避免环境污染；

c.废水经处理后达标排放，不得直接排入环境。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程，掌握奶油搅拌压炼设备操作技能及应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动奶油搅拌压炼设备，检查设备是否正常运转。

2.加料：将合格的奶油原料按照规定比例投入搅拌压炼机，注意不要过量以免影响设备正常工作。

3.搅拌：启动搅拌功能，调节搅拌速度，确保奶油充分混合均匀。

4.压炼：根据产品要求调整压炼力度，观察奶油的压炼状态，适时调整压炼参数。

5.控温：监控设备温度，确保在适宜的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

6.检查：定期检查奶油的搅拌压炼效果，观察是否有异常现象，如奶油粘度异常、搅拌不均匀等。

7.停机：当搅拌压炼达到预定标准后，关闭搅拌和压炼功能，停止设备运行。

8.清理：关闭电源，对设备进行清洁，清理搅拌压炼机内残留的奶油，防止细菌滋生。

9.检查设备：在停机后，对设备进行全面检查，确保无损坏，润滑系统正常。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、搅拌时间、压炼参数等，以便后续分析和改进。

11.处理异常：如遇设备故障或操作异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

c.各连接部位牢固，无松动现象；

d.电气系统正常，无漏电或短路；

e.温度控制准确，符合生产要求；

f.通风系统畅通，无异味；

g.操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障；

b.传动部件出现磨损或损坏，需立即停机检查；

c.连接部位松动，可能导致设备故障，需及时紧固；

d.电气系统异常，如漏电、短路等，需立即切断电源，排除故障；

e.温度控制不准确，可能影响产品质量，需调整或维修；

f.通风系统堵塞，可能导致设备过热，需清理通风管道；

g.操作面板显示异常，可能存在电路问题，需专业人员检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。同时，及时通知维修人员进行维修，恢复正常工作状态。日常维护和定期检查是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行稳定性：通过观察设备在运行过程中的振动、噪音和温度变化，评估设备的稳定性。

b.检测搅拌效果：取样检查奶油的搅拌均匀性，确保产品质地一致。

c.测试压炼效果：观察奶油的压炼状态，检查其粘度和成型情况，确保符合产品标准。

d.温度控制测试：使用温度计检测设备内部温度，确保温度控制系统的准确性。

e.电气系统检查：使用万用表测试电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统安全可靠。

2.调整程序：

a.搅拌速度调整：根据产品要求，调整搅拌速度，确保奶油充分混合均匀。

b.压炼力度调整：根据奶油的压炼状态，调整压炼力度，以达到理想的粘度和成型效果。

c.温度控制调整：根据测试结果，调整温度控制系统的参数，确保设备运行在最佳温度范围内。

d.传动部件润滑调整：定期检查传动部件的润滑情况，必要时补充或