电芯装配工序安全手册课件.pptVIP

2026/1/23可编辑电芯装配工序——安全的核心PRJ：LiuXiaoYong2007-10-9

2026/1/23可编辑装配工序流程图入壳铝箔成型包装铝箔卷绕阴极焊接阳极焊接隔离膜封装

2026/1/23可编辑装配工序—安全的核心重要程度项目

★★★★★??F099?

★★★★????腐蚀类坏品

★★★??????性能类坏品（低电压、Cycle差等）

★★???????????合格率/物料利用率/产量F099为什么很重要？

★2006年，Sony公司笔记本电芯召回，直接经济损失5.6亿美元。

★2007年，诺基亚召回由松下电池公司生产的4600万块手机电池，直接经济损失上亿美元。安全、品质第一这跟电芯装配有关吗？

★Sony电芯原因：电池电芯的制造过程中，正极和负极之间的绝缘层渗入金属粉，引起短路------装配工序

★诺基亚电芯原因：电芯使用的隔离膜存在问题------装配工序

2026/1/23可编辑怎样的产品算是安全的产品？裸电芯结构示意图

2026/1/23可编辑安全的产品要求粘贴绿胶覆盖一部分涂膜区；绿胶需过拐角位粘贴绿胶覆盖一部分涂膜区；绿胶需过拐角位蓝色为阳极涂膜区，黄色为铜箔黑色为阴极涂膜区，灰色为铝箔内部Overhang需≥2mm外部Overhang需≥2mm收尾时隔离膜长出阳极3mm以上，下层隔离膜需比上层隔离膜长0.5mm以上阳极收尾时应落在阴极绿胶上2mm

2026/1/23可编辑电池基本原理充电过程放电过程

2026/1/23可编辑电芯着火的两个条件电芯着火必须满足两个条件：一.充电的电芯内部形成循环电路；二.内部电路有很强的电流，局域热量短时间聚集。条件一.电芯内部形成循环电路电芯充电后，电芯内部形成循环电路，即：电芯内部同时有离子通道和电子通道。电芯本身存在于富含锂离子的电解液环境中，所以电芯内部存在离子通道。电子通道一般来自三种情况阴极集流体和阳极集流体的短路；阴极集流体和阳极涂膜区的短路；阳极表面析锂。条件二.内部电路有很强的电流，局域热量短时间聚集电芯局部形成短路，能量瞬间聚集，不能及时散开，温度升高引起着火。满足此要求的几个重要例子：a.电芯内部极片之间有金属颗粒，或导电杂物。例如铝屑，Nitab，碳颗粒。b.阳极涂膜区和阴极铝tab或铝箔接触。例如在阳极涂膜区和铝tab接触；涂抹区和铝箔接触；阴极脱粉；阴极极片毛刺。c.电芯局部过充。例如：阳极脱粉，在充电造成局部过充；阳极overhang太小，导致过充。

2026/1/23可编辑三种内部短路原理（一）导电颗粒引起短路正极反应:LixCoO2+xLi++xe-=LiCoO2负极反应：LixC6=C6+xLi++xe-阳极涂膜区和铝箔短路正极反应:LixCoO2+xLi++xe-=LiCoO2负极反应：LixC6=C6+xLi++xe-

2026/1/23可编辑三种内部短路原理（二）局部阳极相对较少，电芯过充，析锂引起的短路1.刚开始充电正极反应:LiCoO2=LixCoO2+xLi++xe-负极反应：C6+xLi++xe-=LixC62.充满后过充(析锂）正极反应:LiCoO2=LixCoO2+xLi++xe-负极反应：Li++e-=Li3.锂枝晶刺破隔离膜（短路）正极反应:LixCoO2+xLi++xe-=LiCoO2负极反应：Li=Li++xe-

2026/1/23可编辑焊接工序要求（一）控制要点：无极片金属外漏；无阳极脱膜及破损；无阴阳极边沿毛刺。焊接工序过程极片检查阴极粘贴绿胶Tab焊接Tab位贴胶控制要点：不使用破损的绿胶；绿胶覆盖和涂膜区交接处以及宽度方向铝箔。控制要点：不能使用焊穿的极片。控制要点：绿胶必须覆盖阴极tab。

2026/1/23可编辑焊接工序要求（二）阳极严重脱粉NGNG绿胶没有盖住铝箔绿胶没有盖住tabNGOKOK绿胶覆盖铝箔绿胶覆盖Altab

2026/1/23可编辑卷绕工序（一）隔离膜检查卷心检查卷绕裸电芯检查控制要点：隔离膜要求平整、清洁、无破损。控制要点：卷芯应清洁光滑，无毛刺，不晃动。控制要点：隔离膜覆盖阳极，阳极涂膜区覆盖阴极涂膜区。阳极涂膜区不能超出阴极粘贴绿胶。控制要点：隔离膜外层比内层短。

2026/1/23可编辑隔离膜皱隔离膜灰尘卷绕工序（二）卷芯生锈粗糙NGNGNG卷心粘贴铁弗龙保护OK阳极完全盖住了阴极阳极落在绿胶上OKOK

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